金属切削过程的基本规律课件.pptVIP

四、影響切削溫度的因素分析切削用量對切削溫度的影響：vc、f、ap↗θ℃↗用YT15刀具，切削45#鋼時(σb=75kg/cm2)刀具幾何參數對切削溫度的影響四、影響切削溫度的因素分析γO↗θ℃↙θ℃↗κr↗五、控制切削溫度的措施正確使用切削液：合理選擇切削用量：在滿足工藝要求的前提下，取小的vc較大的ap、f改善刀具幾何條件：θ℃↙γO↗第四節刀具的磨損及使用壽命一、刀具的磨損形式：二、刀具磨損機理磨料磨損工件和切屑中的硬質點（如炭化物）以及不斷脫落的積屑瘤碎片劃擦刀面產生磨損。冷焊磨損切屑與刀具在壓力和摩擦條件下冷焊粘結，然後相互被拉開，產生表面破壞傷痕。二、刀具磨損機理擴散磨損：工件材料和刀具在高溫下（900~1000℃）相互擴散造成的磨損。二、刀具磨損機理氧化磨損：刀具上的表面膜被切屑或工件表面劃擦掉後，在高溫下（700~800℃）與空氣中的氧作用產生鬆脆氧化物，造成刀具磨損。綜上所述：三、磨損過程四、刀具的磨鈍標準“指後刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達到的最大磨損尺寸”。以VB表示五、刀具的使用壽命“刀具從開始切削一直到磨損量達到磨鈍標準為止的總的切削時間”。記為：T切削用量與刀具使用壽命的關係：可見：vc對T的影響最大，f次之，aP最小。在優選切削用量以提高生產率時，首先應儘量選大的aP，然後根據加工條件和要求選允許最大的f，最後根據T選取合理的vc。金屬切削過程的基本規律第一節金屬的切削過程一、概述刀具擠壓工件，產生變形滑移擠裂切離二、切削變形區第一變形區：（基本變形區）OA~OM之間的區域，是切削過程中的主要變形區，是切削力和切削熱的主要來源。主要特徵：剪切面的滑移變形第二變形區：切屑底層與前刀面之間的摩擦變形區。主要影響切屑的變形和積屑瘤的產生。第三變形區第二變形區第一變形區第三變形區：工件已加工表面與刀具後刀面之間的擠壓、摩擦變形區域。造成工件表面的纖維化與加工硬化。該區域對工件表面的殘餘應力以及後刀面的磨損有很大的影響。三、切屑的類型帶狀切屑：產生條件：切削塑性材料、切削速度高、切削厚度較小、前角大。形狀：連綿不斷呈帶狀，切屑底面很光滑而背面呈毛茸狀。形成原因：切速高，切削層未及充分變形即變為切屑，剪切面上的應力還未達到破壞值，因此只有塑性滑移而無斷裂；前角大，則刀具鋒利；hD小則切削力小。故易得帶狀切屑。特點：切削過程變形小，切削力小且穩定；已加工表面粗糙度低。對生產安全有危害。三、切屑的類型擠裂切屑：（節狀切屑）形狀：宏觀上自然連接，但外表面呈鋸齒形，如竹節狀。產生條件：切削塑性材料、切削速度中等、切削厚度較厚、前角較小。形成原因：切削層經過充分變形全過程，最後被擠裂。特點：切屑冷硬度高，脆且易斷，便於處理；變形相對較大，切削力波動較大，易產生振動；已加工表面粗糙度較高。三、切屑的類型單元切屑：形狀：切屑沿擠裂面完全斷開成單元狀。產生條件：材料塑性很差、切速低、hD大、前角小。形成原因：整個剪切面上剪應力超過材料的破壞強度極限。特點：切削力波動很大，有振動；已加工表面非常粗糙，且有振紋。三、切屑的類型蹦碎切屑：形狀：切屑呈不規則的碎塊狀。產生條件：切削脆性材料。形成原因：材料塑性差，抗拉強度低，受前刀面擠壓時幾乎沒有塑性變形便脆斷成不規則的碎塊。特點：切削過程不平穩，切削力波動大，有衝擊，振動大，已加工表面粗糙。四、切削的變形及影響因素變形係數：厚度變形係數：長度變形係數：根據體積不變原理數：影響切削變形的因素：工件材料：刀具角度：切削速度：工件塑性↗延伸率δ↗ξ↗γO↗刀具鋒利塑性變形↙ξ↙vc↗ξ↙五、積屑瘤“在一定的溫度和壓力下,切削塑性金屬時,切屑底層與前刀面嵌入式結合發生冷焊現象,使一部分切屑粘結在前刀面上,形成積屑瘤”。特點：硬度是工件材料的2~3.5倍，可以代替刀具切削。周而復始的生長、脫落。產生條件：切削塑性材料。切削區的溫度、壓力和介面狀況符合在刀面上發生冷焊的條件。對切削過程的影響：積屑瘤代替刀刃進行切削，保護了刀刃，增大了前角。積屑瘤形狀不規則，頻繁生長脫落，影響尺寸精度和表面品質。故：粗加工時可人為控制積屑瘤的生長，使積屑瘤能穩定存在。精加工時應抑制積屑瘤的產生。控制措施：提高前刀面的光滑程度；提高工件的硬度，降低塑性；採用合適的切削液；避開積屑瘤產生的速度範圍。第二節切削力與切削功率一、切削力的來源：工件、切屑的變形抗力刀