金属切削刀具课件.pptVIP

各類硬質合金鋼刀具?超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用於加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑膠，如鋁及鋁合金、黃銅、預燒結的硬質合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑膠等。立方氮化硼主要用於加工淬硬鋼、噴塗材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。天然金剛石是自然界最硬的材料，根據其品質的不同，硬度範圍為HK8000～12000（HK，Knoop硬度，單位kgf/mm2），密度為3.48～3.56。由於天然金剛石是一種各向異性的單晶體，因此，在晶體上的取向不同，耐磨性及硬度也有差異，其耐熱性為700～800℃。天然金剛石的耐磨性極好，刃口鋒利，切削刃的鈍圓半徑可達0.01μm左右，刀具壽命可長達數百小時。但天然金剛石價格昂貴，因此主要用於製造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁片、鐳射反射鏡、感光鼓、多面鏡等。金剛石刀具不適於加工鋼及鑄鐵。聚晶金剛石是由金剛石微粉在高溫高壓下聚合而成，因此不存在各向異性，其硬度比天然金剛石低，為HK6500～8000，價格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成為當前金剛石刀具的主要材料，可在大部分場合替代天然金剛石刀具。用等離子CVD法開發的金剛石塗層刀具，其基體材料為硬質合金或氮化矽陶瓷，用途和聚晶金剛石相同。由於可在形狀複雜的刀具（如硬質合金麻花鑽、立銑刀、成形刀具及帶斷屑槽的刀片等）上進行塗層，故具有廣闊的發展前途。聚晶立方氮化硼是由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成。由於成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV3000～4500間變動，其耐熱性達1200℃左右，化學惰性很好，在1000℃的溫度下不與鐵、鎳和鈷等金屬發生化學反應。主要用於加工淬硬工具鋼、冷硬鑄鐵、耐熱合金及噴焊材料等。用於高精度銑削時可以代替磨削加工。由於陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，並且要求機床一夾具一工件一刀具系統的剛性好。只有這樣才能充分發揮這些先進刀具材料的作用，取得良好的使用效果。表2-10各種硬質合金的應用範圍牌號應用範圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受衝擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受衝擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用於斷續切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用於高錳鋼、淬硬鋼的半精加工和精加工YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續切削時的粗加工、半精加工，亦可用於斷續切削時的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用於斷續切削YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度2.2.3刀具材料YG（K）類，即WC－Co類硬質合金成分：由WC和Co組成。牌號有：YG6、YG8、YG3X、YG6X，鈷量分別為6％、8％、3％、6％。組織結構分：粗晶粒、中晶粒(YG6和YG8)、細晶粒(如YG3X和YG6X)。性能：韌性、磨削性、導熱性較好；鈷量相同時，細晶粒比中晶粒硬質合金的硬度、耐磨性高，但抗彎強度、韌性低。應用：較適於加工產生崩碎切屑、有衝擊切削力作用在刃口附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導熱係數低的不銹鋼和對刃口韌性要求高（如端銑）的鋼料等。ISO將切削用的硬質合金分為三類：2.YT(P)類，即WC－TiC－Co類硬質合金成分：硬質點相除WC外，還有5％～30％的TiC。牌號有：YT5、YT14、YT15、YT30，TiC含量分別為5％、14％、15％、30％，相應鈷含量為10％、8％、6％、4％性能：硬度和耐磨性較高，抗粘結擴散能力和抗氧化能力好；但抗彎強度、磨削性能和導熱係數下降，低溫脆性大，韌性差。適於高速切削鋼料。應用：鈷增加，抗彎強度和衝擊韌性提高，適於粗加工；TiC含量提高，鈷減少，硬度、耐磨性及耐熱性增加，但衝擊韌性顯著降低，適於精加工；因YT中的鈦元素之間的親合力會產生嚴重的粘刀現象，在高溫切削及摩擦係數大時加劇刀具磨損，不適合加工不銹