家具质量检验标准优质资料.docVIP

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家具质量检验标准优质资料(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)

江西千多多家具

家具质量检验标准优质资料

(可以直接使用,可编辑优质资料,欢迎下载)

质量标准文件

版本:A0

页数:1/1

文件标题:白坯质量检验标准

1.目的

确保白坯产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

白坯工序。

3.品质检验

3.1.检验方法:目视、手摸。

3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。

4.2.扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。

4.3.着色

4.3.1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。

4.3.2.颜色与色板相同或相近,且木纹清晰、层次分明。

4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。

4.4.打磨:平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。

审批:

日期:

制定:

日期:

江西千多多家具

质量标准文件

版本:A0

页数:1/1

文件标题:打磨质量检验标准

1.目的

确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

打磨工序。

3.品质检验

3.1.检验方法:目视、手摸。

3.2.作业员必须做好自检工作。

3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。

4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。

4.3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。

审批:

日期:

制定:

日期:

江西千多多家具

质量标准文件

4

版本:A0

页数:1/1

文件标题:油漆质量检验标准

1.目的

确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

底漆、面漆工序。

3.品质检验

3.1.检验方法:目视、手摸。

3.2.首先确认来料是否符合质量要求。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差等现象。

4.2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。

4.3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。

4.4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。

4.5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。

审批:

日期:

制定:

日期:

江西千多多家具

质量标准文件

版本:A0

页数:1/2

文件标题:木材干燥质量检验标准

1.目的

确保干燥后木材符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

木材干燥工序。

3.品质检验

3.1.检验工具:测湿仪。

3.2.检验方法:工具测量,目视。

3.3.作业员必须做好自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.含水率及应力质量指标:

锯材平均含水率(%)

木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差(%)

锯材厚度上的含水率偏差(%)

应力偏差(%)

锯材厚度

20以下

21-40

41-60

61-90

6

±2.5

2.0

3.0

4.0

5.0

≤3

7

±3.0

8

±3.5

10

±4.0

审批:

日期:

制定:

日期:

江西千多多家具

质量标准文件

版本:A0

页数:2/2

文件标题:木材干燥质量检验标准

4.2.可见干燥缺陷质量指标:

弯曲度(%)

干裂

皱缩

炭化

木材表面严重变色

针叶林

阔叶林

内裂

纵裂(%)

顺弯

横弯

翘弯

顺弯

横弯

翘弯

针叶林

阔叶林

0.3

0.4

2.0

0.4

0.5

4.0

5

10

不允许

不允许

按技术要求

4.3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。

审批:

日期:

制定:

日期:

江西千多多家具

质量标准文件

编号:LY/QC.1.02

版本:A0

页数:1/2

文件标题:实木开料质量检验标准

1.目的

确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。

2.适用范围

实木开料工序。

3.品质检验

3.1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。

3.2.检验方法:工具测量、目视。

3.3.作业员必须做首件自检工作。

3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。

4.品质要求

4.1.材质

4.1.1.含水率为8-12%

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