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外墙真石漆施工技术与注意事项

外墙真石漆凭借其酷似天然石材的装饰效果、优异的耐候性能及相对经济的成本，在现代建筑装饰领域占据着重要地位。其施工质量直接关系到建筑外立面的美观度、耐久性及防护功能。本文将从施工技术流程与关键注意事项两方面，系统阐述外墙真石漆的施工要点，旨在为工程实践提供借鉴与参考。

一、施工技术流程

外墙真石漆的施工是一个系统工程，需严格遵循规范流程，确保各环节质量可控。

（一）施工前准备

凡事预则立，不预则废。充分的施工前准备是保证施工顺利进行的基础。

1.材料准备与检验：

*真石漆主材：根据设计要求选用合适颜色、质感的真石漆，其储存应注意防潮、防晒，避免高温或低温环境。

*配套材料：包括专用封闭底漆、耐候性罩面漆、柔性腻子、找平砂浆、分格条（如需）等。所有材料需确保为同一厂家配套产品，以保证兼容性。

*材料检验：材料进场时，需核对其品牌、型号、颜色、生产日期及出厂合格证，并进行抽样检查，确保无结块、无变质、颜色均匀一致。

2.工具与设备准备：

*主要施工工具：真石漆喷枪（不同喷嘴口径用于不同效果）、空压机、搅拌器、滚筒、毛刷、抹刀、砂纸、靠尺、水平仪、卷尺、弹线工具、美纹纸胶带等。

*辅助设备：脚手架或吊篮（确保安全稳固）、配电箱、照明设备等。

*所有工具使用前需检查调试，确保性能良好，清洁无污。

3.基层处理准备：

*基层是真石漆施工的基础，其质量直接影响涂层的附着力和耐久性。施工前需对基层进行全面检查，包括平整度、垂直度、强度、清洁度、含水率及pH值等。

（二）基层处理

基层处理是真石漆施工中最为关键的环节之一，必须细致入微。

1.基层检查与修复：

*清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、旧涂层及松动附着物。

*检查基层是否存在空鼓、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。对于空鼓，需彻底铲除并重新修补；对于裂缝，应根据其宽度和深度采取相应的修补措施，可采用柔性腻子或专用抗裂砂浆填充；对于蜂窝麻面，需用聚合物水泥砂浆修补平整。

*确保基层平整度误差在允许范围内，必要时进行局部找平。

2.基层清洁：

*用高压水枪或扫帚彻底清扫基层表面，确保无灰尘、砂粒及其他杂物。若有油污，可用中性洗涤剂清洗后再用清水冲洗干净。

3.基层干燥与pH值控制：

*新墙面基层含水率应低于10%，pH值应低于10。若含水率或pH值过高，需进行晾晒或涂刷抗碱封闭底漆进行中和处理。

4.界面处理（必要时）：

*对于光滑的混凝土基层或加气混凝土基层，可涂刷专用界面剂或低粘度的封闭底漆，以增强基层与后续涂层的附着力。

（三）分格与弹线

为保证外墙装饰效果的美观性和施工的有序性，通常需要进行分格处理。

1.根据设计要求或样板，确定分格大小、形状及位置。分格条的宽度和深度应统一。

2.使用墨斗、水平仪等工具弹出分格线，确保线条横平竖直，分格均匀。

3.沿弹线粘贴美纹纸胶带或安装专用塑料分格条。胶带应粘贴牢固，边缘平整，避免涂料渗漏。

（四）底漆施工

底漆是连接基层与真石漆主涂层的桥梁，具有封闭基层、抗碱、增强附着力等作用。

1.选用与真石漆配套的专用抗碱封闭底漆。

2.施工前将底漆搅拌均匀，如粘度较高，可按产品说明书适量加水稀释。

3.采用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆，确保基层表面完全被覆盖，不得漏涂、流挂。

4.一般情况下，底漆需涂刷一至两遍，第二遍应在第一遍完全干燥后进行。具体干燥时间参照产品说明，通常为4-6小时（常温下）。

（五）真石漆主涂层施工

真石漆主涂层的施工直接决定了最终的装饰效果和质感。

1.材料搅拌：将真石漆放入专用搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保涂料中的砂粒分散均匀，无沉淀、结块。搅拌时间不宜过短，通常需5-10分钟。若涂料粘度较高，可根据产品说明适量加入专用稀释剂，切勿随意加水过多，以免影响涂层性能。

2.喷涂施工：

*采用专用真石漆喷枪，根据desired质感效果选择合适的喷嘴口径（通常为6-10mm），并调节好空压机的压力（一般为0.4-0.6MPa）。

*施工时，喷枪与墙面保持垂直距离约30-50cm，匀速移动，走枪速度和喷幅搭接应保持一致，以确保涂层厚度均匀，避免出现流挂、露底、发花等现象。

*通常分两遍喷涂，第一遍薄薄喷涂打底，待其表干（通常1-2小时）后再喷涂第二遍，以达到设计厚度和质感。总厚度一般控制在2-3mm左右。

*对于复杂造型或阴阳角部位，应特别注意喷涂均匀，避免堆积或漏喷。

*同一墙面应尽量一次性连续施工完成，避免出现明显接茬。如需停顿，应在分格缝或阴阳角处收枪。

3.厚度控制：真石漆涂层厚度应均匀一致，过薄易露底，影响质感和耐久性；过厚