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干式厌氧发酵技术及工程案例
目录
01干式厌氧发酵技术简介
02国内外干式厌氧发酵技术介绍
03工程案例介绍
无水印
干式厌氧发酵技术简介
厌氧发酵工艺分类(按物料固含量)湿式发酵：发酵的有机物含固率
厌氧发酵工艺分类(按物料固含量)
干式发酵：发酵的有机物含固率高于15%
干式厌氧发酵：属于厌氧发酵工艺之一，通常发酵原料的干物质含量在20%～40%,原料呈固态，处理过程产生沼液少，发酵剩余物可制成有机肥料，经济效益较好。目前在国外已经得到广泛应用。
无水印
1、厌氧消化定义：
在厌氧微生物的作用下，有控制地使废物中可生物降解的有机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。
2、厌氧消化的特点
优点：过程全封闭，可控性好；将废物有机物中低品位生物能转化为高品位沼气，沼渣可以作为肥料利用；不需要通风动力，运行费用低，适于处理高浓度有机废水和废物；
缺点：传统工艺处理效率较低，恶臭气体(H2S)控制要求高；微生物生长速率低，消化时间长，设备体积大。
3、厌氧消化的生物化学过程
厌氧消化三阶段理论水解、产酸、产甲烷阶段
厌氧消化三阶理论示意图
绝对厌氧菌产甲烷相
绝对厌氧菌
产甲烷相
产酸相水解相
产酸相
蛋白质
蛋白质脂肪
氨基酸单糖乙醇等挥
氨基酸单糖
乙醇等
挥发性脂肪酸
碳水化合物等
CO?
产甲烷菌产酸菌水解细菌
产甲烷菌
产酸菌
水解阶段
垃圾中的复杂有
机物降解至基本结构单位。
降解细菌包括兼性厌氧微生物和少数庆氧菌。
产氢产乙酸阶段
简单的有机
物转化成H2和C02。
产氢产乙酸
菌起主导作
用。
产甲烷阶段
乙酸、H2
C02转化为甲烷。
无水印
无水印
甲烷菌起主导作用。
厌氧消化
厌氧消化产气量计算
有机物厌氧消化分解通式
有机物+H?O→合成的新细胞物质+残留有机物+CH?+CO?+NH?+H?S+能量
CaH?OcNa+mH?O→nC?H?O?N+xCH?+yCO?+wNH?
假如有机物被完全分解，没有任何残留物，则
CaH?OcNd+(a-0.25b-0.5c+0.75d)H?O→
(0.5a+0.125b-0.25c-0.375d)CH?+(0.5a-0.125b+0.25c+0.375d)CO?+wNH?
1molC(有机物-22.4L气体(CH?+CO?)1molg(有机物)=1.867L气体(CH?+CO?)
稳定的厌氧发酵产生的沼气其甲烷含量在55%-65%之间
厌氧消化处理技术影响因素
添加物和抑制物
添加物和抑制物
厌氧消化的影响因素
有机物组分及含量
pH
温度厌氧条件
温度
厌氧条件
搅拌
无水印
厌氧消化处理技术
厌氧消化处理技术影响因素
(4)营养物质
最佳碳氮比应控制为25-30,当碳氮比大于35,产气量会明显下降。碳氮比过高，系统的氮量不足，缓冲能力降低，pH容易降低；
碳氮比过低，氮过量，pH值可能上升，氨盐容易积累，抑制发酵过程。
(5)抑制物
厌氧消化过程中挥发性脂肪酸、氨氮的积累及重金属、有害物质的存在，抑制产甲烷菌
无水印的生长。对厌氧消化具有抑制性的物质
无水印
抑制物质
抑制浓度(mg/L)
抑制物质
抑制浓度/(mgL)
VFA
2000
SO?
5000
氨氮
1500-3000
Na
3500-5500
ABS(烷基苯磺酸盐)
50
Cu
5
五氯苯酚
10
Cd
150
溶解性硫化物
1000
Fe
1710
Ca
2500-4500
Cr3+
3
Mg
1000-1500
Cr
500
K
2500-4500
Ni
2
厌氧消化处理技术影响因素
(6)搅拌
搅拌可增加物料与微生物的接触机会，使系统内的物料和温度均匀分布，还使反应产生的气体迅速排出。
流体和半流体：机械搅拌、沼气搅拌、泵循环固体：循环浸出液代替
(7)厌氧环境
厌氧消化需要在严格厌氧条件下进行。
一般用氧化还原电位Eh表示。厌氧条件下，Eh为负值。
严格厌氧的甲烷菌Eh为-300~-350mV;兼性产酸的细菌Eh为-100~+100mV。
国内外
干式厌氧发酵技术
上海森农牛粪干法沼气工程项目主要技术参数
上海森农牛粪干法沼气工程项目主要技术参数
DH型干法厌氧发酵工艺
项目
参数
项目
参数
处理原料
牛粪
发酵罐容积
610立方
原料浓度
15~25%
沼气产量
1000立方/天
发酵浓度
15~25%
沼气成本
0.4~0.6元/立方
处理量
25吨/天
沼气用途
发电、产生蒸汽
发酵PH值
6.5~7.5
沼液用途
果蔬大棚使用
发酵温度
35~38℃
沼渣用途
生产有机肥
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