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总第251期现代工业经济和信息化Total251

2025年第5期ModernIndustrialEconomyandInformationizationNo.5,2025

技术创新DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2025.05.034

氢化制粉装置散热结构的传热分析

袁奎，程宏辉，刘健

（扬州大学机械工程学院，江苏扬州225127）

摘要：针对储氢材料氢化完成后，高温氢气无法有效冷却的问题进行了装置的散热结构设计。详细介绍了肋片直

管内氢气质量流量和复合传热系数的简化计算，基于能量守恒定律提出了肋片直管出口流体截面平均温度及降温

常数的计算方程,分析螺旋管的散热性能,进而确定螺旋管所需尺寸。最后利用ANSYS对螺旋管的传热过程进行了

仿真分析，结果显示，模拟温降与理论所得温降的偏差较小，进而证明了该方案的合理性。

关键词：储氢材料；氢化装置传热分析

中图分类号：TG139+.7;TQ015.9文献标识码：A文章编号：2095-0748(2025)05-0111-03

0引言患，且快速接头无法在高温工况下有效工作。因此，通

能源对人类和社会经济的发展具有重要意义[],过散热管的设计，氢气降温到373K以下。

近年来为了促进可持续发展，氢能成为了具有较高研

究价值的替代能源之一[2]。鉴于氢气的物理特性,如VP

PGV2

何储存氢气是大规模利用氢能的瓶颈。其中固态储氢Tube

技术因其储存容量大、体积储氢密度高而广受青睐[。制

备稀土金属氢化物的方法采用高温直接氢化法，为了V3RV

反应器

提升稀土系金属的氢化效果，按照氢爆破碎工艺，将

块状的稀土系金属置于高温管式炉中先升温至较高加热炉

H2

的温度使金属发生氢爆破碎,增大金属与氢气反应的温度传感器

比表面积，然后再升温至活化反应所需温度进行氢化RV一比例卸荷阀;V1一V3一球阀;H2一氢气瓶；

反应[4-5]。然而，目前储氢材料氢化制粉装置普遍存在VP一真空泵;PG一压力表

可操作性差、集成度低的缺点。氢化完成后，高温氢气图1氢化制粉装置结构

从反应器中排出时因无法有效冷却导致装置零部件肋片直管作为反应器与散热盘管（即螺旋管）的

的损坏。承接部分，焊接在反应器的端口处。肋片直管给定总长

针对上述问题,本文设计了一种散热式储氢材料1为150mm,管外径D。为6.35mm,内径D,为4.57mm。

氢化制粉装置，就装置在完成氢化后高温氢气排放时散热盘管的管内外径与肋片直管一致,管长的设计需

的冷却问题,提出了设计装置散热管的工程技术方法。要先获得氢气在直管中散热过程的各项数据。

2.1质量流量的确定

1氢化制粉装置的结构

装置的结构如图1所示，流程为：关闭V1一V3，首先需要确定高温氢气降压后在气路中的初始