冶金行业板坯连铸的主体设备.pptVIP

1.4.2.2、结晶器振动传动系统结晶器振动传动系统由一个马达、两个法兰接手、一根万向接轴、一个快速联轴器、一个中心齿轮箱减速机、二个带法兰的左右方向接轴、两个角部减速机、两个带轴承组件的偏心轴组和4个带有扁弹簧组件的振动台组成。它们的工作原理是:马达将转动通过一根带快速联轴器的万向接轴传给一台中心齿轴箱减速机。从该中心减速机的左右两侧各通过一根带法兰接手的万向轴，将转动传给各自的左(右)角部减速机。这两个左(右)角部减速机再将转动按跟原来的运动成90度的方向，分别传给左(右)的一根具有两个不同偏心量的同向偏心点的偏心轴上。左(右)偏心轴再通过各自两个偏心轴颈上的两个轴承及套装在轴承座上的两个与上部振动台相联接的连杆，将转动变为有弹簧组件导向的近似圆弧的往复振动。第29页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.4.3、四偏心振动机构的主要优点四偏心振动装置具有以下4个优点:可对结晶器振动从四个角部位置上进行支撑，因而结晶器振动平稳而无摆动现象。振动曲线与浇铸弧形线同属一个园心，无任何卡阻现象，丝毫不影响铸流的顺利前移。结构稳定，适合于高频小振幅技术的应用。该振动机构中，除结晶振动台的四角外，不使用短行程轴承，因使用平弹簧组件导向，而无需导辊导向。第30页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.5、扇形段和拉矫机 1.5.1、扇形段和拉矫机的用途和特点扇形段和拉矫机的作用是:通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形。在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固。牵引和矫直铸坯。对引锭杆起导向和支承作用。按连铸工艺的要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点:a、二冷区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；b、结构简单、调整方便，能适应改变铸坯段面的要求，能快速处理事故；c、能按要求调整二冷区水量，以适应改变铸坯段面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日第33页，共51页，星期日，2025年，2月5日第34页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.5.2、扇形段和拉矫机的分类对板坯连铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二冷区分成若干个扇形段。在结晶器下口的一段，称为支撑导向段。支撑导向段有零段和格栅两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。零段的称为扇形段，扇形段之后的则为拉坯和矫直机。板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传辊集中布置在矫直拐点处。多辊分散布置的拉坯和矫直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二冷区以下很长区域内。其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二扇形段到最后一段都设有传动辊。拉坯机和矫直机统称为拉矫机。按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等型式。单点矫直时，应变量大、速率大，只适合固相拉矫。对带液芯矫直，为避免铸坯产生内裂，把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，采用多点连续矫直。第35页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.5.3、支撑导向段－零段支撑导向段零段位于结晶器和扇形段１之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的坯壳很薄，容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要有足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不能大于0.3mm。零段由辊子、前框架、后框架、侧框架及厚度调整专用垫片、冷却水配管、给油脂配管、防护罩及溜板等构成。1.5.4、扇形段每个扇形段由辊子及其轴承支座、上下框架、侧框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。第36页，共51页，星期日，2025年，2月5日冶金行业板坯连铸的主体设备第1页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.1钢包回转台1.1.1钢包回转台的用途和分类钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的钢包运载和承托钢包进行浇铸的设备，通常设置于钢水接收跨与浇铸跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口在中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转半圈，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇铸完的空包则通过回转盘回转，再运回钢水接收跨。钢包回转台按转臂旋转方式不同，可以分为两大类：一类是两个转臂