《电气控制及PLC应用》课件——第3章 典型生产机械的电气控制系统.pptxVIP

第3章典型生产机械的电气控制系统3.1电气控制系统的识图方法3.2机床电气控制线路3.3电液控制系统3.4桥式起重机电气控制线路3.5常用建筑设备的电气控制线路3.6电气控制系统设计电气控制及PLC应用

3.1电气控制系统的识图方法1.阅读主电路的步骤2.化整为零，分解控制电路3.综合分析电气控制及PLC应用

电气控制及PLC应用1.C620-1型卧式车床的主要结构及运动形式3.2机床电气控制线路

电气控制及PLC应用2.电气控制线路分析

电气控制及PLC应用3.3电液控制系统1.液压传动系统

电气控制及PLC应用3.3电液控制系统1.液压传动系统

电气控制及PLC应用3.3电液控制系统2.电磁换向阀

电气控制及PLC应用3.3电液控制系统3.液压动力滑台的控制线路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.1桥式起重机对电力拖动的要求1.移动机构对电力拖动的要求大车的移动，需要1~2台电动机来拖动。若采用两台电动机拖动时，需采用同一控制装置，保证两台电动机同步运行。大车前后移动时，速度变化较大，而且经常是重载起动，因此需要用绕线式感应电动机拖动，采用转子串电阻方式进行起动和调速。小车在大车上横向移动，一般用一台电动机拖动。小车前后移动时，速度变化较大，而且起动转矩较大，因此用绕线式感应电动机拖动，采用转子串电阻方式进行起动和调速。大车和小车需要往复移行，故电动机需能工作于正、反向电动运行状态。大车和小车对电力拖动要求有一定的调速范围。为了实现准确停车，需增加电气制动，同样可以减轻机械抱闸的负担，减少机械抱闸的磨损，提高制动的可靠性。2.提升机构对电力拖动的要求一般来说，10t以下的桥式起重机只有一只吊钩，用一台绕线式异步电动机拖动。10t以上的桥式起重机在小车上安装两个提升机构，分为主钩(主提升)和副钩(辅助提升)，用两台绕线式异步电动机拖动，主钩用来提升重物；副钩可用于提升，还可配合主钩的倾斜或翻倒工件，主、副钩不允许同时提升两个物体，当两钩同时工作时，物体重量不允许超过主钩起重量。提升机构具有一定的调速范围，下降时，根据负载的大小，电动机处于不同的运行状态，以满足对不同下降速度的要求。(1)重载下降时，电动机处于倒拉反接制动状态，此时交流绕线转子感应电动机的转子应串联较大的电阻。(2)轻载下降时，可能有两种情况，一种情况是负载的重力转矩小于摩擦转矩，电动机处于反转电动状态；另一种情况是虽然负载很小，但负载的重力转矩仍大于摩擦转矩，电动机处于反向再生发电制动状态；此时，交流绕线转子感应电动机转子回路不允许串电阻。

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.2桥式起重机的整机控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析1.凸轮控制器控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析1.凸轮控制器控制电路目前起重机常用的凸轮控制器有KT10、KT12、KT14和KTJ1系列，其型号的表示和含义如下：

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析1.凸轮控制器控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析1.凸轮控制器控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析2.主令控制器控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析2.主令控制器控制电路主令控制器型号的表示和含义如下：

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析2.主令控制器控制电路

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析3.保护箱电气原理

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析3.保护箱电气原理

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析3.保护箱电气原理XQB1系列保护箱型号的表示和含义如下：

电气控制及PLC应用3.4桥式起重机电气控制线路3.4.3桥式起重机的控制电路分析3.保护箱电气原理

电气控制及PLC应用3.5常用建筑设备的电气控制线路3.5.1水泵电气控制线路1.干簧管式液位控制器

电气控制及PLC应用3.5常用建筑设备的电气控制线路3.5.1水泵电气控制线路2.控制线路分析

电气控制及PLC应用3.5常用建筑设备的电气控制线路3.5.2防火卷帘门电气控制线路

电气控制及PLC应用3.6电气控制系统设计3.6.1电气控制系统设计的内