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机械设备日常保养操作手册

前言

机械设备是生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。日常保养作为设备管理的基础环节，并非简单的清洁与检查，而是一项需要细致、耐心与专业知识的系统性工作。本手册旨在提供一套通用的机械设备日常保养操作指引，旨在帮助相关人员规范操作，及时发现并排除潜在故障，最大限度地发挥设备效能，延长设备使用寿命。请各相关人员务必认真学习并严格执行。

一、保养人员资质与职责

1.1资质要求

保养人员需经过专业培训，熟悉所负责设备的基本构造、工作原理及安全操作规程。具备判断常见异常现象的能力，并掌握基本的保养工具使用方法。特殊设备的保养人员需持有相应的资格证书。

1.2主要职责

*严格按照本手册及设备特定保养说明进行日常检查与维护作业。

*认真记录保养过程中的各项数据及发现的问题。

*对保养中发现的轻微故障或隐患，应及时处理；无法独立解决的，须立即上报直属负责人。

*妥善保管保养工具、备品备件及相关资料。

*积极参与设备保养知识的学习与技能提升。

二、保养前准备

2.1安全确认

*停机断电：保养开始前，务必确保设备已完全停止运行，并切断主电源。在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识，并安排专人监护。

*能量释放：对于带有液压、气动、弹簧等储能部件的设备，需按照规程进行卸压或释放能量，防止意外动作。

*个人防护：保养人员必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服、安全鞋等。根据作业需要，佩戴防尘口罩、耳塞等特殊防护装备。

*环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应防护措施。

2.2工具与材料准备

*根据当日保养计划，准备好所需的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、卷尺等）、专用工具及检测仪器。工具应保持完好、清洁，并放置在顺手且安全的位置。

*准备好清洁用品（抹布、毛刷、专用清洁剂等）、润滑油脂、密封件、紧固螺栓等常用备品备件及消耗材料。确保所用材料符合设备说明书要求。

*查阅设备技术资料、历史保养记录，了解设备近期运行状况及过往保养中发现的问题，做到心中有数。

三、核心保养项目与操作

3.1清洁

*外表面清洁：使用干净抹布擦拭设备外表面、操作台、仪表盘等，去除油污、灰尘及杂物。对于顽固污渍，可配合适量中性清洁剂，但需注意避免清洁剂渗入设备内部或损坏漆面。

*关键部位清洁：重点清洁设备的导轨、滑块、齿轮、链条、皮带轮等运动部件，以及传感器、限位开关、散热孔等敏感部位。可使用毛刷、压缩空气（注意压力适中，避免损坏元件）进行清理。

*电气系统清洁：对于电机、控制柜、接线端子排等电气部件，清洁时需格外小心，通常采用干燥的毛刷或压缩空气除尘，严禁用水或湿抹布直接擦拭。若需使用清洁剂，必须选用电气专用清洁剂。

*清洁注意事项：清洁过程中，注意观察有无松动、变形、裂纹、渗漏等异常现象。清洁产生的废弃物应分类收集，妥善处理，保持作业环境整洁。

3.2润滑

*润滑部位确认：熟悉设备各润滑点的位置及数量，参考设备润滑图表或说明书。常见的润滑部位包括轴承、轴颈、齿轮、链条、导轨、丝杆等。

*润滑剂选择：严格按照设备说明书的要求，选用合适牌号和规格的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）。不同类型的润滑剂不得混用，新旧润滑剂也应避免混用。

*润滑操作：

*加油前，应先清理加油口周围的油污和杂质，防止污染润滑剂。

*采用油杯、油嘴、油枪等工具进行加注，确保润滑剂加注到指定位置。

*控制润滑剂用量，遵循“适量、及时、到位”的原则，避免过多造成浪费和污染，或过少导致润滑不良。

*对于油浴润滑的部件，检查油位是否在规定范围内，油质是否良好，必要时进行补充或更换。

*对于需要定期更换润滑剂的部位，应按计划进行，并将旧油彻底清除干净。

3.3紧固

*检查与紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母、螺钉等紧固件进行全面检查。重点关注振动较大、受力部位的紧固件，如电机底座、传动部件连接法兰、导轨固定螺栓等。

*操作要点：使用合适规格的扳手进行紧固，避免使用过大或过小的工具导致滑丝或损坏。紧固时应注意力度适中，既要保证连接牢固，又要防止过度拧紧导致螺栓断裂或螺纹损坏。对于有扭矩要求的紧固件，应使用扭矩扳手按规定扭矩值进行紧固。

*防松措施：检查防松垫圈、开口销、锁紧螺母等防松装置是否完好有效，如有缺失或损坏，应及时补充或更换。

3.4检查与调整

*运行状态检查：在设备空载试运行（确保安全的前提下）过程中，仔细聆听设备运行声音是否正常，有无异常振动、异响。观察各运动