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金属粉末床熔融成形机床鉴定技术规范：立项背景、目的意义与主要内容分析报告

EnglishTitle:TechnicalSpecificationforQualificationofMetalPowderBedFusionMachineTools:AnalysisofProjectBackground,Purpose,Significance,andMainTechnicalContent

摘要

金属粉末床熔融成形技术（包括激光选区熔融和电子束粉末床熔融）作为特种加工技术的重要分支，在航空航天、医疗及高端装备制造等高附加值领域展现出显著的应用潜力。然而，该技术在实际应用过程中面临成形质量波动大、设备性能缺乏统一评价标准等问题，严重制约了其工程化推广和产业化发展。本报告系统分析了《金属粉末床熔融成形机床鉴定技术规范》国家标准的立项背景、目的意义及其主要技术内容。研究表明，该规范的制定将有效控制机床成形质量波动，提升产品一致性，推动国产机床技术优化与成熟度提升，对实现高端制造装备自主可控具有重要意义。规范内容涵盖安装鉴定、运行鉴定和性能鉴定三大核心部分，为机床的持续稳定运行提供了全面的技术依据和验证方法。

关键词：金属粉末床熔融；机床鉴定；技术规范；特种加工；质量控制；标准化

Keywords:MetalPowderBedFusion;MachineToolQualification;TechnicalSpecification;SpecialProcessing;QualityControl;Standardization

正文

1研究背景与立项意义

特种加工技术是一种通过电能、化学能、光能、热能等形式对材料进行去除、增加、变形、改性、连接等操作的先进制造工艺。金属粉末床熔融成形技术作为其重要分支，主要包括激光选区熔融（SLM）和电子束粉末床熔融（EBM），以激光和电子束为主要能量源，近年来在航空航天（如航空发动机燃油喷嘴、涡轮叶片等）和医疗（如骨科、齿科植入物等）高附加值行业展现出广阔的应用前景。

然而，金属粉末床熔融成形过程高度依赖计算机软件控制，其全自动化特性使得影响产品质量的因素极为复杂。机床性能直接决定了最终产品的安全性、可靠性和一致性。目前，国内外尚未形成统一的机床鉴定标准，导致不同设备之间以及同一设备在不同时期的成形能力存在显著差异。这种差异不仅增加了产品质量波动的风险，还制约了该技术在高可靠性领域的规模化应用。

在此背景下，中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司作为国内领先的航空发动机制造企业，率先开展了金属粉末床熔融成形机床的企业级鉴定实践，针对国内外主流设备进行了系统性测试与评估，并形成了初步的企业标准。基于其成熟经验，立项研制《金属粉末床熔融成形机床鉴定技术规范》国家标准，旨在通过标准化手段解决行业共性难题，推动产业高质量发展。

该规范的立项具有以下重要意义：

第一，通过设备鉴定控制成形质量波动，提升产品质量一致性。金属粉末床熔融成形过程中，光学系统（决定能量输入）、机械系统与振镜（决定几何精度）以及气氛保护系统（决定冶金质量）等关键子系统对产品质量具有决定性影响。不同机床之间的系统差异，以及同一机床因老化、维护、维修导致的性能变化，均可能引起成形质量波动。通过鉴定活动形成客观证据，证明机床的成形能力是否持续满足要求，可有效控制质量变异，提升工程化应用水平。

第二，推动国产机床技术改进与优化，实现高端制造装备自主可控。目前，国外机床设备在采购成本、维护费用及技术开放性方面存在明显劣势，部分关键参数不可见，对技术自主可控构成潜在风险。此外，国内航空航天等领域的大批量工程化应用案例多基于国外设备完成，导致国产机床市场认可度增长缓慢。通过科学的鉴定与对比分析，可明确国内外技术差距，推动国产机床优化升级，同时促进国产装备在高可靠性领域的应用，显著降低综合成本，保障国家战略安全。

2规范范围与主要技术内容

本技术规范规定了金属粉末床熔融成形机床在安装、运行及性能三个阶段的鉴定要求与验证方法，适用于所有类型的金属粉末床熔融成形机床的鉴定活动。其主要技术内容分为以下三大部分：

2.1安装鉴定（IQ,InstallationQualification）

安装鉴定旨在确保机床到货后能够按照设计要求正确安装并具备基本运行条件。具体内容包括：

-一般要求：明确安装环境的基本条件，如地基稳定性、环境温湿度、洁净度等。

-到货完整性：检查设备及配件是否与合同清单一致，有无运输损坏。

-初始清洁：要求设备在安装前进行彻底清洁，避免污染。

-安装和连接：包括机械装配、电气连接、气路与水路连接等，需符合设计图纸与技术协议。

-设备校准：对关键传