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锅炉设备安全操作标准与维护指南

一、锅炉安全操作通用原则

锅炉操作必须严格遵循“安全第一、预防为主”的方针，所有操作人员需经过专业培训并考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。操作过程中，应集中精力，密切关注各项运行参数，严格执行操作规程，不得擅自更改工艺设定或超负荷运行。同时，应保持操作环境整洁有序，通道畅通，严禁堆放易燃易爆物品。

二、锅炉启动前的准备与检查

启动前的细致检查是确保锅炉安全启动的基础。首先，操作人员应查阅运行日志，了解锅炉上次运行情况及有无遗留问题。随后，对锅炉本体、附属设备及安全附件进行全面检查：

1.锅炉本体检查：检查锅筒、炉胆、水冷壁管等受压元件有无明显变形、裂纹、腐蚀或渗漏痕迹；保温层是否完好；人孔、手孔、检查孔是否密封良好。

2.燃烧系统检查：根据燃料类型（燃气、燃油、燃煤等），检查燃烧器、点火装置、供油/气管道、阀门、泵、风机、给煤/出渣设备等是否处于正常状态，连接是否紧固，有无泄漏。

3.汽水系统检查：检查给水泵、给水调节阀、止回阀、排污阀、主汽阀、疏水阀等是否灵活好用，阀门开关状态是否正确；水位计、压力表、温度计等指示是否清晰、完好。

4.安全附件检查：重点检查安全阀、压力表、水位计、压力控制器、水位报警器等安全附件是否在校验有效期内，铅封是否完好，动作是否灵敏可靠。安全阀应手动排放试验一次，确保其能正常起跳和回座。

5.电气控制系统检查：检查控制柜内各元器件是否完好，线路连接是否牢固，指示灯、仪表显示是否正常，控制按钮是否灵敏。

完成上述检查并确认无异常后，方可进行上水操作。上水应缓慢进行，水温不宜过高，防止锅炉本体因温度骤升而产生热应力。上水至正常水位线后，关闭给水阀，观察水位是否稳定，有无下降现象，以判断有无泄漏。

三、锅炉启动与运行中的操作规范

（一）启动操作

1.点火启动：严格按照锅炉特定的点火程序进行操作。对于燃气、燃油锅炉，应先启动风机进行吹扫，清除炉膛内可能积存的可燃气体，吹扫时间应符合规范要求。点火时，操作人员应站在点火孔侧面，严禁正对。若点火失败，应立即关闭燃料供应，重新进行吹扫后再尝试点火。

2.升压过程：锅炉升压应缓慢均匀，严格控制升压速度。在升压过程中，应定期冲洗水位计，检查各连接处有无渗漏，观察安全阀的预热情况。当压力升至一定值时，应进行各阀门和仪表的联动试验。

（二）运行中的监控与调整

锅炉正常运行时，操作人员应坚守岗位，密切监控各项运行参数，确保其在规定范围内稳定：

1.水位控制：保持锅炉水位在正常水位线附近波动，严禁缺水或满水运行。每班应至少冲洗水位计一次，确保水位指示准确。

2.压力控制：严格控制锅炉工作压力不超过额定压力。当压力接近上限时，应采取措施降低燃烧强度。

3.温度控制：监控蒸汽温度或热水出口温度，防止超温运行。

4.燃烧调整：根据负荷变化，及时调整燃料量和风量，保持良好的燃烧状态，使燃烧稳定、充分，减少热损失，防止不完全燃烧产物对受热面的腐蚀。观察火焰颜色、形状，判断燃烧是否正常。

5.定期排污：根据锅炉水质情况和运行时间，按照规定进行定期排污，以排除锅水中的沉渣和盐分，改善锅水品质。排污应在高水位、低负荷时进行，操作应迅速、间断，防止锅炉水位大幅波动。

（三）运行中的巡回检查

运行中应定时对锅炉本体、附属设备、安全附件、仪表及各系统进行巡回检查，检查内容包括但不限于：

1.各连接部位有无渗漏（汽水、燃料、烟气等）。

2.受压元件有无异常变形、异响。

3.安全附件指示是否正常，有无卡涩、失灵现象。

4.燃烧设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音、泄漏。

5.炉墙、烟道有无裂缝、漏风、过热现象。

6.给水泵、风机等转动设备运行是否平稳，轴承温度、振动是否正常，润滑是否良好。

发现异常情况应及时处理并记录，无法处理的应立即报告相关负责人，并采取必要的应急措施。

四、锅炉停炉操作

（一）正常停炉

1.逐渐降低负荷：先减弱燃烧，逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷。

2.停止燃烧：当负荷降至零时，关闭燃料供应，停止燃烧器运行。

3.降温降压：停炉后，让锅炉自然冷却降压。在降温过程中，应保持正常水位，必要时可进行上水和放水，以加速冷却（但需注意降温速度不宜过快）。

4.关闭主汽阀：当锅炉压力降至规定值或蒸汽温度降至安全范围后，关闭主汽阀，与蒸汽母管隔断。

5.排污与放水：待锅炉完全冷却，压力降至零后，打开排污阀和放水阀，放净锅水。若为长期停炉，还需进行保养措施。

（二）紧急停炉

当锅炉运行中出现下列情况之一时，应立即采取紧急停炉措施：

1.锅炉水位低于水位计最低可见边缘（严重缺水）或高于最高可见边缘（严重满水），经处理无效。

2.锅炉压力表、