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桥梁顶升及支座更换施工专项方案

一、工程概况

（一）桥梁基本信息

本桥梁为[桥梁名称]，位于[具体地理位置]，是连接[连接地点1]与[连接地点2]的重要交通枢纽。桥梁全长[X]米，桥面宽度[X]米，上部结构采用[上部结构形式，如预应力混凝土连续箱梁等]，下部结构为[下部结构形式，如柱式墩、桩基础等]。该桥梁建成于[具体年份]，设计荷载等级为[具体荷载等级]。

（二）顶升及支座更换原因

经定期检测发现，部分支座出现了不同程度的病害，如橡胶老化、开裂、剪切变形过大等，导致支座的承载能力和位移性能下降，影响了桥梁的正常使用和结构安全。同时，为了提高桥梁的整体性能，满足日益增长的交通需求，决定对桥梁进行顶升及支座更换施工。

二、编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）

2.《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T42019）

3.《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT/T3912019）

4.桥梁设计图纸及相关技术文件

5.现场实际勘查资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉顶升及支座更换的施工流程、操作要点和安全注意事项。

（二）材料准备

1.按照设计要求采购合格的支座，支座的规格、型号、性能等应符合相关标准和设计文件的规定。

2.准备好顶升设备所需的液压油、油管、接头等配件，以及其他辅助材料，如钢板、螺栓、垫片等。

3.对采购的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。

（三）设备准备

1.选用合适的顶升设备，如液压千斤顶、油泵、位移传感器等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行稳定。

2.配备必要的测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于桥梁高程和位移的测量。

3.准备好吊装设备，如起重机、钢丝绳等，用于支座的安装和拆卸。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，拆除影响施工的障碍物，设置明显的施工标志和安全警示标志。

2.在桥梁两侧搭设施工脚手架，为施工人员提供作业平台。

3.接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

施工准备→临时支撑体系搭设→顶升设备安装调试→桥梁顶升→原支座拆除→新支座安装→桥梁落梁→临时支撑体系拆除→质量检查验收

（二）操作要点

1.临时支撑体系搭设

根据桥梁的结构形式和顶升要求，设计合理的临时支撑体系。临时支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受桥梁的自重和顶升过程中的附加荷载。

采用型钢或钢管等材料搭设临时支撑，支撑与桥梁结构之间应设置橡胶垫板或钢板，以减小支撑与桥梁之间的摩擦力。

对临时支撑体系进行预压，消除支撑的非弹性变形，确保支撑的可靠性。

2.顶升设备安装调试

在桥墩和梁体上准确标记顶升点的位置，顶升点应选择在梁体的合理部位，避免对梁体造成损伤。

安装液压千斤顶和油泵，千斤顶应垂直安装，确保顶升力的方向与梁体的轴线一致。

连接油管和位移传感器，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行情况和顶升同步性，确保顶升设备正常工作。

3.桥梁顶升

采用分级顶升的方式，每次顶升高度不宜过大，一般控制在510mm。顶升过程中应密切观察桥梁的变形情况和顶升设备的运行情况，如有异常应立即停止顶升，查明原因并采取相应的措施。

利用位移传感器和水准仪等测量仪器，实时监测桥梁的顶升高度和位移情况，确保顶升高度和位移符合设计要求。顶升过程中应保持各顶升点的同步性，顶升高差不应超过规定值。

在顶升过程中，安排专人负责观察临时支撑体系的受力情况，如有变形或松动等情况，应及时进行加固处理。

4.原支座拆除

当桥梁顶升达到设计高度后，停止顶升并进行稳压。使用起重机或其他吊装设备将原支座拆除，拆除过程中应注意保护梁体和桥墩的混凝土表面，避免造成损伤。

对拆除的原支座进行清理和检查，分析支座病害产生的原因，并做好记录。

5.新支座安装

对支座安装部位进行清理和打磨，确保支座安装面平整、干净。

根据设计要求，在支座安装面上涂抹粘结剂或设置橡胶垫板，然后将新支座准确安装在设计位置上。

使用螺栓或焊接等方式将支座与梁体和桥墩固定牢固，确保支座的安装精度和稳定性。

6.桥梁落梁

新支座安装完成后，进行全面检查，确认无误后进行桥梁落梁。落梁过程同样采用分级下降的方式，每次下降高度不宜过大，一般控制在510mm。