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达成变电所无尘节点的措施

变电所作为电力系统的核心枢纽，其设备（如变压器、断路器、互感器）的绝缘性能、散热效率与运行环境洁净度密切相关。粉尘堆积易导致“设备绝缘闪络、散热不良、触点接触电阻增大”等故障，需遵循“预防为主、分区管控、长效保持”原则，结合《35kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）、《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-2021）等要求，构建“全区域、全周期”的无尘管控体系，确保关键节点粉尘浓度符合标准（如控制室粉尘浓度≤0.5mg/m3，高压设备区≤1.0mg/m3）。

一、无尘节点建设基础：明确管控范围与标准

首先需划定变电所无尘管控核心区域，明确各区域粉尘浓度与洁净度标准，为后续措施制定提供依据。

（一）核心管控区域划分

一级无尘区（高洁净要求）

范围：控制室（含SCADA系统、保护装置）、高压室（110kV及以上断路器、GIS设备区）、继电保护室、蓄电池室；

核心要求：空气洁净度达到《洁净厂房设计规范》（GB50073）Class8级（每立方米空气中≥0.5μm的微粒数≤352万颗），粉尘浓度≤0.5mg/m3，禁止出现可见粉尘堆积。

二级无尘区（中洁净要求）

范围：主变压器区、35kV及以下开关柜区、电容器组区、电缆夹层；

核心要求：粉尘浓度≤1.0mg/m3，设备表面无明显粉尘（用白色试纸擦拭，无可见污渍），绝缘件（如绝缘子、套管）表面无粉尘附着。

三级无尘区（基础洁净要求）

范围：变电所厂区道路、户外设备区、辅助设施区（如工具房、备件库）；

核心要求：地面无积尘、无杂物，设备基础周边无扬尘，大风天气无明显粉尘扩散。

（二）粉尘浓度监测标准与方法

监测设备与点位

一级无尘区：在控制室、高压室各设置2台“激光粉尘检测仪”（检测精度0.001mg/m3，数据实时上传至监控系统），每2小时记录1次数据；

二级无尘区：在主变压器旁、开关柜区设置“便携式粉尘检测仪”，每日检测1次，每次采样时间≥10分钟；

三级无尘区：采用“目视检查+试纸擦拭法”，每周检查1次，地面用湿试纸擦拭，无明显粉尘痕迹即为合格。

超标判定与处置

一级无尘区粉尘浓度≥0.8mg/m3时，立即启动“应急净化”（开启备用空气净化器、加强通风）；

二级无尘区粉尘浓度≥1.5mg/m3时，暂停非必要作业，开展专项清洁；

设备表面出现“粉尘堆积厚度≥0.1mm”（如绝缘子表面），需24小时内完成清理，避免影响设备绝缘性能。

二、源头控尘：阻断粉尘侵入与产生

从粉尘产生的源头（外部环境、设备运行、人员活动）入手，通过“物理隔离、设备优化、流程规范”，减少粉尘进入或产生。

（一）外部粉尘侵入防控

建筑结构密封与防护

厂房密闭改造：

一级无尘区厂房采用“密闭式设计”，外墙采用“双层彩钢板+保温岩棉”（缝隙用密封胶填充），门窗选用“断桥铝+中空钢化玻璃”（气密性等级≥GB/T7106-20198级），窗户开启方式为“上悬式”（避免直接进风带尘）；

高压室、控制室入口设置“风幕机+防尘地垫”（地垫厚度≥10mm，材质为尼龙刷丝，可有效刮除鞋底粉尘），门口外侧3m范围内地面采用“环氧树脂地坪”（光滑易清洁，减少扬尘）。

通风系统过滤：

一级无尘区通风系统加装“三级过滤装置”：初效过滤器（过滤≥5μm粉尘，更换周期1个月）→中效过滤器（过滤≥1μm粉尘，更换周期3个月）→高效空气过滤器（HEPA，过滤≥0.3μm粉尘，更换周期6个月），通风量按“每小时6-8次换气”设计；

户外设备区（如主变压器）周边设置“防风抑尘网”（高度≥5m，孔隙率30%-40%），网体外侧种植“常绿灌木带”（如冬青、侧柏，宽度≥2m），减少大风携带的外部粉尘。

车辆与人员入口管控

车辆管控：变电所入口设置“车辆冲洗平台”（冲洗宽度≥4m，配备高压水枪与沉淀池），所有进入厂区的车辆（如工程车、备件运输车）需冲洗轮胎与车身（冲洗时间≥1分钟），干燥后进入；禁止未覆盖的散装物料车（如砂石车）进入厂区；

人员管控：进入一级无尘区的人员需经过“更衣-洗手-风淋”流程：更换防静电无尘服（材质为聚酯纤维，过滤效率≥90%）、无尘鞋，洗手后通过“风淋室”（风速≥25m/s，吹淋时间≥30秒），去除衣物表面粉尘；禁止携带纸质文件、非必要工具进入一级无尘区（必要工具需经过酒精擦拭消毒）。

（二）设备运行粉尘产生防控

设备选型与改造

优先选用“低粉尘排放设备”：如GIS组合电器（全封闭结构，无外部粉尘接触）替代传统敞开式断路器，干式变压器选用“环氧树脂浇注式”（避免油浸式变压器渗漏导致粉尘吸附），开关柜采用“