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说明书摘要
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本实用新型公开了一种蜡模脱蜡池，包括冷却池、移动件和收集件，移动件包括托板和移动框，其中托板固定在冷却池的顶部一端面上，且托板上水平可升降转动设置有移动框，收集件包括滑块和筒体，滑块水平滑动安装在移动框中，且滑块的底面上竖直固定有支台，筒体竖直固定在支台的底面上，且筒体的外端面上下两侧均贯通连接有水管接口。本实用新型克服现有收集蜡时需要先冷却水池中的水，然后在使用工具收集蜡块，水池中的水完全冷却后蜡才会结块，水池中的水完全冷却耗时较长，从而导致每次脱蜡均需要对冷却水池中的水进行重复的降温和升温，这个过程耗时较长，降低了脱蜡效率，同时重复的降温和升温造成了能量消耗较大的问题。
摘要附图
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权利要求书
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一种蜡模脱蜡池，其特征在于，包括冷却池（1）、移动件（2）和收集件（3），所述移动件（2）包括托板（21）和移动框（25），其中托板（21）固定在冷却池（1）的顶部一端面上，且托板（21）上水平可升降转动设置有移动框（25），所述收集件（3）包括滑块（31）和筒体（33），所述滑块（31）水平滑动安装在移动框（25）中，且滑块（31）的底面上竖直固定有支台（32），所述筒体（33）竖直固定在支台（32）的底面上，且筒体（33）的外端面上下两侧均贯通连接有水管接口（331），且水管接口（331）与外部供水管路连通。
根据权利要求1所述的一种蜡模脱蜡池，其特征在于，所述托板（21）的顶面上转动连接有转台（22），且托板（21）的底面上固定有第一电机（23），且第一电机（23）的输出端固定在转台（22）的转轴上。
根据权利要求2所述的一种蜡模脱蜡池，其特征在于，所述转台（22）的顶面上竖直固定有第一液压杆（24），且第一液压杆（24）的顶端与移动框（25）的底面一端固定连接。
根据权利要求1所述的一种蜡模脱蜡池，其特征在于，所述移动框（25）的顶面上水平转动连接有螺杆（26），且移动框（25）的顶面一侧固定有第二电机（27），且第二电机（27）的输出端固定在螺杆（26）的转轴上。
根据权利要求4所述的一种蜡模脱蜡池，其特征在于，所述滑块（31）的顶面上水平固定有螺筒（34），且螺筒（34）与螺杆（26）螺纹贯通配合。
根据权利要求1所述的一种蜡模脱蜡池，其特征在于，所述支台（32）的底部竖直套设在筒体（33）的外部设置有刮蜡环（35），且支台（32）上竖直固定有第二液压杆（36），且第二液压杆（36）的输出端固定在刮蜡环（35）的顶面上。
说明书
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一种蜡模脱蜡池
技术领域
本实用新型涉及蜡模铸造脱蜡设备技术领域，尤其涉及一种蜡模脱蜡池。
背景技术
蜡模铸造方法通常是从模具制作、制蜡模、制模壳、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件，其中最主要的一环是在生产铸件时，当模壳完全硬化后，需从模壳中熔去蜡模，蜡模熔失的过程称为脱蜡，蜡模铸造的脱蜡工序是将完成多次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池，采用蒸煮的方式使蜡融化，然后取出砂模，冷却水池中的水，这时融化的蜡就浮于水面，然后再对冷却的蜡块进行打捞收集。
但是上述收集蜡时需要先冷却水池中的水，然后在使用工具收集蜡块，水池中的水完全冷却后蜡才会结块，水池中的水完全冷却耗时较长，从而导致每次脱蜡均需要对冷却水池中的水进行重复的降温和升温，这个过程耗时较长，降低了脱蜡效率，同时重复的降温和升温造成了能量消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡模脱蜡池，旨在改善上述的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种蜡模脱蜡池，包括冷却池、移动件和收集件，移动件包括托板和移动框，其中托板固定在冷却池的顶部一端面上，且托板上水平可升降转动设置有移动框，收集件包括滑块和筒体，滑块水平滑动安装在移动框中，且滑块的底面上竖直固定有支台，筒体竖直固定在支台的底面上，且筒体的外端面上下两侧均贯通连接有水管接口，且水管接口与外部供水管路连通。
进一步的，托板的顶面上转动连接有转台，且托板的底面上固定有第一电机，且第一电机的输出端固定在转台的转轴上。
进一步的，转台的顶面上竖直固定有第一液压杆，且第一液压杆的顶端与移动框的底面一端固定连接。
进一步的，移动框的顶面上水平转动连接有螺杆，且移动框的顶面一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端固定在螺杆的转轴上。
进一步的，滑块的顶面上水平固定有螺筒，且螺筒与螺杆螺纹贯通配合。
进一步的，支台的底部竖直套设在筒体的外部设置有刮蜡环，且支台上竖直固定有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定在刮蜡环的顶面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中利用移动件上的第一电机驱动转台在托板上转动，带动移动框偏转到达冷却池开口端的
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