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工业管道消毒清洗操作记录

一、基本信息与任务概述

本记录旨在对[某特定厂区/车间，例如：化工区A栋]内[管道系统名称/用途，例如：原料输送主管路]的工业管道进行系统性消毒清洗作业的全过程进行详实记录。通过规范操作，确保管道内部清洁度达到[相关标准/工艺要求，例如：食品级卫生标准/后续工艺预处理要求]，去除管道内可能存在的[沉积物类型，例如：锈蚀、结垢、残留介质]及微生物污染，保障后续生产安全与产品质量。

记录编号：[按企业内部管理体系编号]

作业日期：[年/月/日]

作业时段：[开始时间]至[结束时间]

天气情况：[例如：晴，微风]

作业负责人：[姓名]

作业班组/人员：[主要作业人员姓名]

二、作业前准备与检查

2.1管道系统基本信息确认

*管道名称/编号：[具体名称或编号]

*管道材质：[例如：304不锈钢、碳钢、PVC]

*管道规格（直径×壁厚）：[例如：DN100×6mm]

*管道长度/大致走向：[例如：约50米，自储罐区至反应釜]

*输送介质（历史/当前）：[例如：冷却水、原料A、压缩空气]

*上次清洗消毒日期：[年/月/日，如无则注明“首次”]

2.2清洗方案与化学品准备

*清洗方法：[例如：化学循环清洗、物理高压冲洗、CIP原位清洗]

*选用清洗剂名称及型号：[例如：中性除垢剂ABC-123]

*清洗剂浓度/配比要求：[例如：5%（w/w）水溶液]

*选用消毒剂名称及型号：[例如：次氯酸钠溶液、过氧乙酸]

*消毒剂浓度/配比要求：[例如：有效氯含量0.2%]

*化学品安全技术说明书（MSDS）：[已查阅/已配备]

2.3设备与工具准备

*主要清洗设备：[例如：移动式高压清洗机（型号）、循环泵（型号）、CIP清洗单元]

*辅助工具：[例如：扳手、管钳、刷子、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、呼吸器]

*检测仪器：[例如：pH计、余氯测试盒、浊度计、内窥镜（如使用）]

*设备检查情况：[简述设备完好性、运行状态，例如：循环泵运行正常，压力表显示准确]

2.4安全措施与作业许可

*安全防护用品（PPE）检查：[例如：防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、安全帽均已分发并确认完好]

*管道隔离与标识：[已确认上下游阀门关闭并加盲板/挂牌，例如：已关闭V101、V103阀门，并在阀门处悬挂“正在清洗，严禁开启”警示牌]

*系统排空与泄压：[管道内介质已排空，压力已泄至常压，确认无误]

*电源/气源/热源隔离：[如涉及，已断开相关能源连接]

*作业许可审批：[已获得《受限空间作业许可证》/《动火作业许可证》（如适用），编号：XXX]

*应急预案：[已对作业人员进行化学品泄漏、人员受伤等应急处置程序交底]

2.5清洗前状态确认

*外观检查：[管道外表面有无腐蚀、泄漏点，连接部位是否牢固]

*内部初步探查（如条件允许）：[例如：通过人孔观察，可见少量褐色沉积物]

*盲板/临时管线安装：[已按方案完成，确保清洗液能有效循环/流通]

三、清洗操作过程记录

3.1预冲洗（如适用）

*冲洗介质：[例如：工业水、软化水]

*冲洗压力：[例如：0.3-0.5MPa]

*冲洗流量：[例如：约20m3/h]

*冲洗时间：[例如：30分钟]

*冲洗目的与效果观察：[例如：去除管道内松散沉积物及残留介质，出口水质逐渐变清]

3.2化学清洗（以循环清洗为例）

*清洗剂配制：

*配制容器：[例如：清洗槽A]

*加水量：[例如：200L]

*清洗剂投加量：[例如：10kgABC-123除垢剂]

*溶解/混合情况：[例如：搅拌至完全溶解，溶液呈浅黄色]

*初始pH值/浓度检测：[例如：pH=2.5/浓度5.2%]

*循环清洗参数控制：

*循环方式：[例如：正向循环30分钟，反向循环30分钟，交替进行]

*清洗液温度：[例如：控制在50-60℃]

*循环泵出口压力：[例如：0.4-0.6MPa]

*循环流量：[例如：约15m3/h]

*总循环清洗时长：[例如：2小时30分钟]

*过程监测与调整：

*pH值/浓度变化记录（间隔时间）：[例如：每30分钟监测一次，pH值缓慢上升至3.8，补充少量清洗剂调整]

*清洗液颜色/浑浊度变化：[例如：初始浅黄色，逐渐变为棕褐色，后期颜色加深趋缓]

*有无异常现象（泄漏、异响、压力骤变等）：[例如：无明显泄漏，泵运行平稳]

3.3清洗后漂洗