（129页PPT）生产计划及物料控制管理概论.pptVIP

整理：唐其苏

日期：2010年9月13日;第一章生产运作管理概论;1、社会发展三阶段及其特点;2、制造型企业的增值原理;生产运营：将输入转化增值为输出的过程;3、生产运营的三大基本职能;输入

输出;4、生产运营的分类;制造性生产类型——;;备货型

生产;横向

一体化;供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”，它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。;供应商

的

供应商

;物流供应链;;产品价值链

订单价值链;一、生产系统运行原理

二、需求预测

三、生产计划编制

四、进度控制与效率改善;ProductMaterialControl

生产与物料控制;一、生产系统运作原理;二、需求预测;1、需求管理与预测的目的;需求

管理;☆收集和分析消费者及其未满足的需求信息

☆识别需求链需要的伙伴

☆将重要职能交给能最有效执行的渠道成员

☆共享客户、可获技术、物流挑战与机遇等信息

☆开发能解决客户问题的产品和服务

☆开发和实施最好的物流、运输、分销方法，

以适宜方式提供服务;对未来可能发生的情况进行预计和推测。;4、需求预测的重要作用;长期预测;部门主管意见法;7、预测的步骤;8、预测的信息来源;需求

预测;三、生产计划编制;1、从长期计划到短期计划;市场

竞争;综合生产计划

（跨度2～12个月）;;;;需求调整;6、制定主生产进度计划;例;期初存货

64;期初存货

64;8、小日程计划编制;产品型号;计划管理七步骤——;四、生产进度控制与效率改善;1、订单执行中的进度管理;2、进度把握与作业日报;进度管理的常用工具——;3、进度滞后的成因分析及对策;进度滞后的原因;生产计划与进度控制中的跨部门作战——;4、生产能力需求计划;生产能力把握——;正常能力;产能运用的排序原则——;5、滚动能力管理;6、挽回计划制定;第三章现场物料管理;MRP

（MaterialRequirementPlanning）;主生产计划;独立需求和非独立需求——;物料清单（标准物料消耗）;广义的物料

;3、物料管理的重要性;4、物料管理的基本原则;5、物料管理的基本流程;⑴.需求估算或规划阶段;交货时间确定;⑵.购物或自制料品阶??;物料需求与采购订单;⑶.仓储作业阶段;⑷.备料发料阶段;订单执行中的物料管理——;物料

管理;物料管理的关联职能——;●遵守原则，抓工作质量

○物料交接，双重防错

●批量核算，不断总结

○换型确认，抓事故多发环节

●严格首检防错料

○注意区分防混料

●日日完结，确保信息准确

○加强盘点，消除帐物差异

●加强小料管理，杜绝现场浪费;;天网恢恢，疏而有漏。

搞质量管理绝对不能有任何侥幸心理。;8、物料短缺的成因分析及其对策;物料短缺的原因;1、库存的作用及形式

2、库存的成本

3、库存规划与控制

4、库存管理的衡量指标

5、有效降低库存

6、仓库布置

7、物料管理中的信息失真及其对策;大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。;批量经济/周转存货;2、库存规划与控制;必要库存;实际

库存

全貌;将合理的库存规模

用在最需要的物料上

最大限度地减少无价值的物料库存;瓶颈

如：专利零件

专业咨询;ABC分析法;;库存规划;安全库存量;库存规划七种模式;（1）完全根据BOM毛需求计算，

每批独立确定；

（2）适用于高单价物料（A类）；

（3）适用于纯OEM委托订单生产；

（4）适用于流行类等几乎无重复性产品。;（1）适用于低价物料（C类）；

（2）某省市场销售的低价标准产品；

（3）适用于不和控制的物料。;（1）适用于生产计划稳定、

变化不大的产品；

（2）适用于供货时间短、

供应来源稳定的物料。;（1）适用于将经济批量因素

作为采购关键条件的物料；

（2）需要比较严格地依照订单批量

或生产批量而采购，

以减少呆存。;（1）设定安全库存基准，

低于安全库存量时即行请购；

（2）适用于生产计划稳定、产品变化不多，

或产品变化虽多用料却较一致时；

（3）物料价值中等；

（4）适用于产品寿命周期较长、

库存物料不之情形；

（5）适用于具通用性、理、

不之物料。;（1）适用于与生产计划密切相关、

需适料适量适时供应之物料；

（2）对A、B类物料，