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模板施工支撑方案设计范本

一、工程概况

本章节旨在清晰阐述模板支撑体系所服务的工程基本情况，为后续设计提供背景依据。应包括但不限于以下内容：

1.项目名称及位置：明确项目具体名称和建设地点。

2.结构形式与特点：简述工程主体结构类型（如框架、剪力墙、筒体等），以及模板工程的关键部位和难点，例如高支模区域、大跨度结构、异形构件等。

3.主要结构尺寸：列出与模板支撑设计相关的关键结构尺寸，如柱截面尺寸、墙体厚度、梁的截面尺寸与跨度、楼板厚度等。

4.混凝土强度等级：说明各主要结构构件的混凝土设计强度等级，这对模板拆除时间有直接影响。

5.施工环境与条件：简述施工现场的地形地貌、周边环境、气候条件以及现有施工设施等，这些因素可能影响支撑体系的选型与布置。

*注：本部分内容应结合具体工程项目实际情况进行详细描述，突出针对性。*

二、编制依据

模板支撑方案的编制必须严格遵循国家现行法律、法规、标准规范以及项目具体要求，确保方案的合法性、科学性和可操作性。主要依据包括：

1.国家及行业现行标准规范：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《混凝土结构工程施工规范》

*《建筑施工模板安全技术规范》

*《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

*《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

*《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

*其他相关的专项规范及标准。

2.项目技术文件：

*工程项目施工图纸（含结构施工图、建筑施工图及相关节点详图）

*工程项目施工组织设计

*岩土工程勘察报告

3.合同文件及业主要求：

*施工合同中关于质量、安全、工期的要求

*业主对模板工程的特殊要求或技术指标

4.企业技术标准及管理文件：

*企业内部的施工工艺标准、工法

*企业安全生产管理规定

*注：应列出规范的完整名称及编号，并确保其为最新有效版本。*

三、设计原则与目标

（一）设计原则

模板支撑体系的设计应综合考虑安全性、可靠性、经济性、施工便利性及环保要求，并遵循以下基本原则：

1.安全性第一原则：支撑体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的各项荷载，确保施工过程中的人身安全和结构安全。

2.技术可靠性原则：设计方案应成熟可靠，所选模板及支撑材料应符合国家现行标准，节点构造应合理，确保模板拼缝严密、刚度足够，混凝土成型质量满足设计及规范要求。

3.经济合理性原则：在满足安全和质量的前提下，应通过优化设计、合理选材、统筹规划模板周转使用等方式，降低工程成本。

4.施工便利性原则：方案应便于施工操作，有利于提高施工效率，缩短工期。支撑体系的搭设与拆除应简便易行，且不影响其他工序的正常进行。

5.可持续发展原则：优先选用节能环保的材料，减少资源浪费，降低施工对环境的影响。

（二）设计目标

1.承载能力：支撑体系的承载力应满足各项荷载组合的要求，并有足够的安全储备。

2.刚度要求：模板及支撑体系的弹性变形、塑性变形及沉降量应控制在设计及规范允许范围内，确保混凝土结构成型后的几何尺寸和标高符合要求。

3.稳定性要求：支撑体系应具有足够的整体稳定性和局部稳定性，防止失稳破坏。

4.成型质量：混凝土结构表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角分明，无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。

5.施工效率：模板安装与拆除便捷高效，支撑体系搭设速度快，能有效缩短工期。

四、模板体系设计

模板体系设计是确保混凝土结构成型质量的关键环节，应根据结构类型、构件特点、施工条件等因素综合确定。

（一）模板选型

1.基础模板：通常采用木胶合板或竹胶合板，配以方木楞和钢管支撑。对于大型设备基础或有特殊要求的基础，可考虑采用钢模板。

2.柱模板：可选用定型钢模板、木胶合板或竹胶合板组拼。定型钢模板周转次数多，混凝土表面质量好，但重量较大；木（竹）胶合板模板加工方便，重量轻，宜用于异形截面柱。

3.墙模板：宜采用大模板体系，如全钢大模板、钢框木（竹）胶合板大模板等。其特点是整体性好，刚度大，混凝土表面平整，施工效率高。对于电梯井等筒体结构，可采用筒模。

4.梁、板模板：

*面板：通常采用12mm或15mm厚酚醛覆膜木胶合板或竹胶合板，具有表面光滑、耐磨性好、易脱模等特点。

*次楞（小龙骨）：多采用50mm×100mm或100mm×100mm方木，间距根据面板厚度、混凝土自重及施工荷载计算确定，一般为200mm～400mm。

*主楞（大龙骨）：多采用双钢管（如φ48×3.0mm）或100mm×100mm以上方木，其间距应根据次楞传来的荷载及支撑立杆的间距确