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2023年第8期

基于层次分析法评价电解铝工艺危险有害因素

郭伦甫

广东万思邦科技有限公司广东佛山526040

摘要:阐述了电解铝生产工艺流程,采用预先危险性分析方法(PHA)定性的辨识出触电、起重

伤害、高空坠落、高温灼烫、火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害等10种危险有害因素。其中,触电、起重

伤害、高温灼烫、火灾爆炸、机械伤害、中毒窒息这6种危险有害因素的危险等级最高,应重点防控。运

用层次分析法构建模型,计算各因素权重,根据层次总排序得到前5项排名为铁水和铝液遇水爆炸C12、

电器设备爆炸C14、物料的毒害性C31、接触带电体C51、高温物料C61,最后分别对5种危险有害因素

提出安全措施。

关键词:电解铝;危险有害因素;预先危险性分析方法(PHA);层次分析法(AHP)

铝及铝合金除了具有良好的铸造性能和塑性输送系统送入每台电解槽槽上料箱中,通过打壳

加工性能外,还具有良好的导电和导热性能,因加料加入电解槽;氟化铝加入压力储罐,通过浓

此,被广泛运用于航天、航空、建筑、机电、交相输送系统送至电解槽槽上氟化盐料箱,通过打

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通运输等重要领域。虽然铝的消费水平时常受壳加料加入电解槽;人工加入冰晶石至电解槽中

到国内外经济发展速度的影响,但总体消费量呈(用量较少)。通过预焙阳极导入强大的直流电,

上升的趋势没有改变。我国是世界上生产铝的大电解槽中氧化铝、冰晶石、氟化铝在直流电的作

国,生产安全是电解铝企业可持续发展的前提,用下升温至945～955℃变为熔融态的电解质,在

目前,金属冶炼行业面临日益严格的安全监管,高温状态下阴阳极发生复杂的电化学反应,在电

整个电解铝行业迫切需要提升安全管理水平。解槽底部(阴极)析出液态金属铝,采用真空抬

电解铝生产工艺流程长,系统复杂,涉及化包抽出铝液,运至铸造车间。氧化铝在电解过程

工、冶金、电力、物理等专业,在对其进行风险中产生氧气,碳素阳极中的碳元素在电解过程又

评估时,如采取安全工程领域经常使用的安全不断与氧反应生成二氧化碳和一氧化碳,碳素阳

检查表法、使用条件危险性法等进行风险分析,极因此不断被消耗,定期拆下电解槽中被消耗的

不能完全将系统风险定量地表征出来。本文使碳素阳极(残极),更换预焙阳极块组即可重新生

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用层次分析法把电解铝工艺中辨识的危险有产。电解槽中卸下的残极运至阳极组装车间,经

害因素定量地表达出来,然后采取合理的安全过一系列组装工序(电解质清理、残极压脱、焙

措施,预防生产安全事故发生。烧等)重新组装出新的阳极组,其中焙烧炉和煅

烧炉使用水煤气为燃料。钢爪上的磷铁环压脱再

1生产工艺简述

经滚筒清理后运至中频炉回炼。电解质进行二次

某公司采用先进的400kA预焙阳极电解槽破碎,然后经斗式提升机提升至高位料仓待送至

0.35Mt/a原铝的电解铝生产系统,配套建设电解车间使用。整流所提供电解铝生产所需要的

0.189Mt/a预焙阳极生产系统和公共辅助系统。