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服装制造行业生产流程标准化操作手册

前言

服装制造行业的生产流程标准化，是提升效率、保障品质、降低成本的核心环节。本手册旨在为服装生产企业提供一套清晰、详尽且贴合实际的标准化操作指引，涵盖从订单接收至成品入库的完整生产周期。通过规范各环节操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，从而增强企业的市场竞争力。本手册适用于各类服装生产企业，企业可根据自身产品特性与规模进行适当调整与细化。

一、订单接收与评审阶段

1.1订单信息确认

业务部门在接收客户订单后，需仔细核对订单的各项关键信息，包括但不限于：产品款式描述、规格尺寸（如胸围、腰围、衣长等关键部位的具体度量标准）、颜色要求（提供标准色卡编号或实物色样）、订购数量、交货日期、质量标准（明确执行的行业标准或客户特定标准）、包装要求以及特殊工艺说明等。确保所有信息准确无误，避免因信息偏差导致后续生产问题。

1.2订单评审

组织相关部门（包括业务、技术、生产、采购、品管等）进行订单评审。评审内容应包括：

技术可行性：评估企业现有技术能力、设备条件是否能够满足产品的工艺要求，特别是对有特殊工艺或复杂结构的款式进行重点分析。

生产能力：结合现有生产计划和产能，判断是否能够按期完成订单数量。

物料供应：检查所需面辅料的市场可得性、采购周期是否满足生产进度，以及预估物料成本。

成本核算：综合考虑物料、人工、制造费用等因素，进行准确的成本估算，确保订单的盈利空间。

评审通过后，方可正式接受订单并下达生产指令。

二、技术准备阶段

2.1样板制作与确认

2.2工艺文件制定

依据确认的样板和客户要求，制定详细的工艺文件，即工艺单。工艺单是指导生产的核心技术文件，应包含以下主要内容：

产品各部位的详细尺寸及允许公差范围。

面辅料的具体规格、型号、颜色、使用部位及用量（含合理损耗）。

各缝制工序的具体操作方法、针距密度、线迹类型、缝型要求。

特殊工艺（如印花、绣花、洗水、烫金等）的详细说明和质量标准。

辅料（如纽扣、拉链、商标、吊牌等）的规格、型号、位置及固定方式。

整烫要求、包装方式及注意事项。

工艺文件应图文并茂，清晰易懂，确保生产一线人员能够准确理解和执行。

2.3工艺试做与产前确认

在正式批量生产前，根据确认的样板和工艺文件，使用实际生产用的面辅料进行小批量工艺试做（通常为几件至几十件，视款式复杂度而定）。试做过程中，技术人员需全程跟踪，记录各工序的操作难点、工时消耗，并对工艺文件的合理性进行验证和优化。试做完成的样衣需进行全面的质量检验，确认符合要求后，组织相关部门（生产、品管、技术）及客户代表（如客户要求）进行产前确认，确保所有生产要素均已准备就绪且符合预期。

三、面辅料采购与准备阶段

3.1面辅料采购

采购部门根据工艺文件中的物料清单和订单需求，及时进行面辅料的采购。选择合格的供应商，并签订采购合同，明确物料的规格、质量标准、数量、价格、交货期及违约责任等。在采购过程中，需对供应商的履约能力进行跟踪，确保物料按时到货。

3.2面辅料检验与入库

面辅料到厂后，品管部门需按照既定的检验标准和抽样方案进行严格检验。

面料检验：检查面料的颜色、门幅、克重、纱织密度、外观疵点（如破洞、油污、色差、纬斜等）、物理机械性能（如强力、缩水率、色牢度等，必要时送第三方实验室检测）是否符合规定要求。

辅料检验：检查辅料的外观、规格、颜色、材质、性能及标识是否符合要求，如纽扣的牢固度、拉链的顺滑度、商标的清晰度等。

检验合格的面辅料方可办理入库手续，分类存放于指定仓库，并做好标识，注明品名、规格、颜色、数量、批次、供应商及入库日期。不合格品应及时隔离并与供应商协商处理。

3.3面辅料预处理

对于需要进行预处理的面料（如棉织物的预缩处理，深色面料的防沾色处理等），应在裁剪前完成。预处理工艺需严格按照规定的参数执行，以确保面料在后续加工过程中的尺寸稳定性和性能一致性。

3.4面辅料发放

生产部门根据生产计划和领料单，到仓库领取所需面辅料。仓库管理人员需按照“先进先出”原则进行发放，并与领料人员共同核对物料的品名、规格、颜色、数量，确认无误后办理出库手续。发放过程中，需注意对物料的保护，避免损坏或污染。

四、裁剪阶段

4.1排料划样

裁剪车间技术人员根据样板和面料的门幅、规格，在电脑排料系统或纸质版上进行排料划样。排料应遵循节约用料的原则，同时考虑面料的方向性（如倒顺毛、倒顺花、阴阳格等）、色差、疵点规避等因素，确保排料图的合理性和经济性。排料完成后，需经审核确认。

4.2铺布

按照排料图的长度和层数要求，将面料平整地铺放在裁剪台上。铺布时需注意：

面料的正反面、经纬方向应符合排料要求。

布边对齐，避免张力过大或过小导致面料拉伸或起皱。

铺布层数应根据面料厚度、裁剪设备能力及订单数量合理确定，