生产工艺技术控制管理制度.pdfVIP

生产工艺技术控制管理制度

1、范围

本标准规定了公司生产车间生产装置工艺技术控制的管理

程序、管理内容和要求。

本标准适用于公司各专业管理部门和生产车间。

2、规范性引用文件

《危险源辨识、风险评价、风险控制管理程序》；

《工作危害分析（JHA）管理规定》；

《危险与可操作性分析（HAZOP）管理规定》；

《安全检查表分析（SCL）管理规定》。

3、术语与定义

下列术语与定义适用于本标准。

3.1工艺

指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加

工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

3.2工艺指标

为了保证工艺过程的安全、平稳、高效地运行，对操作过

程中各个方面的参数规定一定的范围满足控制要求，如温度、

压力、流量等。3.3工艺卡片

指将生产装配工艺运转、质量、装备、安全、环保、动力

等各方面关键参数的控制指标实现卡片化的管理方法。

3.4工艺变换

对生产运转、检维修作业、开、停工过程、技改、新、改、

扩建项目生产作业过程中的工艺、装备变换，改变工艺流程、

参数或装备等的活动，且需要响应改变工艺安全息，如工艺流

程图、管线与仪表图、装备数据表、报警和联锁设置值、操作

程序等。

3.5操作规程

指为了保证生产、工作能够安全、稳定、有效地运转，对

操作人员全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作做出的

规定。

3.6操作卡

指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的

一系列准确的操作步骤、规则和程序，是操作规程卡片化的体

现。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确

保安全地逐渐过渡到最终状态。

3.7生产技术方案

指为了达到生产、工作目标，统筹合理利用有效的资源与

有关的各种生产技术，优化工艺、调整操作，针对生产技术方

面而编制的专项方案。确保能有效地、更好地在生产过程中达

到既定目标，起到良好的指导作用。

4、职责

4.1生产技术部职责

（1）归口管理操作规程、操作卡和生产技术方案。

（2）组织操作规程、操作卡的审核。

（3）负责新版操作规程、操作卡的发布。

（4）负责过期、失效操作规程的回收。

（5）监督、搜检操作规程的编制、批改、修订、使用、

发放与回收。对不符合项提出整改或考核意见。

（6）监督、搜检操作卡的编制、修订、风险评估、执行、

保存和评审固化过程。对不符合项提出整改或考核意见。

（7）组织生产技术方案的讨论。

（8）监督、搜检生产技术计划的执行过程，审核生产技

术计划执行后的总结。

（9）指导操作卡、生产技术方案中的危险与可操作性分

析（HAZOP）。（10）归口管理工艺卡片。负责组织工艺指

标的制定、修订、审核、会签和发布，对已发布而需要变更的

工艺指标进行审核、会签和发布，负责对本专业工艺指标的执

行情况进行监督、检查。

（11）归口管理工艺技术报表，负责工艺技术报表的收集、

汇总和审查。负责对各生产厂工艺技术报表的搜检、评比和考

核。（12）负责工艺通知单的出具和发放。

（13）监督、搜检生产车间生产装配操作平稳率的管理情

况。（14）归口管理工艺记录，搜检、考核原始记录、技术台

账。（15）负责对生产工艺调解执行情况举行监督搜检。

（16）归口管理技改技措。

（17）负责技改技措的审定及计划编制、组织审查、验证、

奖励等级评定和奖励金申请。

（18）归口管理新建、改建、扩建装配标定。

（19）负责装配标定过程的组织和综合协调。

（20）审核标定方案和标定报告。

5、工艺指标管理

5.1总则

工艺指标的公道、有效控制是生产装配安全、平稳、高效

运转的重要保障，生产车间各专业技术人员对工艺指标的控制

范围、请求等举行公道的设置，不断优化、改善生产控制条件。

5.2工艺指标的识别与设置

5.2.1生产车间管理人员组织各专业技术人员对生产装置

日常运行过程中涉及