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履带式起重机拆装方案技术解析

履带式起重机作为工程建设领域的关键大型吊装设备，其高效、安全的拆装作业是保障工程顺利推进的重要前提。由于其结构庞大、组件繁多、技术密集，拆装过程涉及力学平衡、结构连接、液压控制、电气调试等多个专业领域，因此，制定科学、详尽的拆装方案并严格执行，对确保作业安全、保护设备完好、提升作业效率具有至关重要的意义。本文将从方案准备、核心流程、关键技术要点及安全保障等方面，对履带式起重机的拆装方案进行深入解析。

一、拆装方案的前期准备与策划

任何成功的拆装作业，都始于周密的前期准备。这一阶段的工作质量直接决定了后续作业的安全性和效率。

（一）技术准备：方案的灵魂所在

1.方案编制依据：必须以起重机的原厂技术说明书、安装使用手册为根本遵循，结合设备的实际状况（如使用年限、维护记录）、现场工况（如场地大小、地面承载力、周边障碍物、气象条件）以及相关的国家或行业标准规范进行编制。严禁凭经验或想当然行事。

2.参数确认与核算：明确待拆装起重机的型号、主要结构尺寸、各组件重量（如主臂、副臂、平衡重、转台、履带架等），并据此核算拆卸或安装时所需的吊装设备（如汽车吊）的吨位、臂长，以及吊点的承载能力。

3.流程规划与步骤分解：将整个拆装过程分解为若干个清晰的步骤，明确每个步骤的操作内容、先后顺序、所需人员、工具设备及注意事项。特别要考虑关键环节的受力分析和稳定性控制。

4.图纸与资料准备：准备好起重机的结构总图、部件图、连接部位详图（如螺栓规格、数量、预紧力矩）、液压管路图、电气原理图等，以便作业中查阅和核对。

（二）人员组织与资质保障

1.作业团队构成：应配备有经验的现场总指挥、技术负责人、安全监督员，以及各专业的操作人员，如起重工、吊车司机、机械维修工、液压工、电工等。

2.资质要求：所有参与作业的人员必须经过专业培训，持有效证件上岗。特别是起重机械司机、指挥人员、司索工等特种作业人员，其资质必须符合国家规定。

3.技术交底与安全培训：作业前，必须对所有参与人员进行详细的技术交底和安全培训，使其明确各自职责、作业流程、技术要点、潜在风险及应急处置措施。确保每个人都清楚“做什么、怎么做、注意什么”。

（三）场地与环境准备

1.场地选择与处理：选择平整、坚实、开阔的场地进行拆装作业。对地面进行必要的处理，如铺设钢板、碎石等，以提高地面承载力，防止设备下陷或倾覆。

2.区域划分与警戒：设置明显的作业警戒区，禁止无关人员进入。划分出组件堆放区、吊装作业区、辅助设备停放区等，确保物流畅通，避免交叉作业干扰。

3.障碍物清理：清除作业区域内及周边可能影响作业的障碍物，如高压线、树木、建筑物等。若无法清除，需采取有效的防护或避让措施，并核算安全距离。

4.气象监测：密切关注天气预报，严禁在大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行拆装作业。

（四）工器具与辅助材料准备

1.起重设备：根据拆装需求，配备足够吨位和性能的辅助吊装设备（如汽车吊），并确保其处于良好工作状态，相关安全装置齐全有效。

2.专用工具：准备好拆装所需的专用扳手、扭矩扳手、液压泵站、钢丝绳、卸扣、吊带、撬棍、千斤顶、导向装置等。工具使用前需进行检查和校验，确保其可靠性。

3.测量与检测工具：如水平仪、卷尺、百分表、扭矩扳手、硬度计（必要时）等，用于安装过程中的精度控制和连接质量检验。

4.辅助材料：如清洁的润滑油、润滑脂、密封件、备用螺栓螺母、防锈剂、抹布等。

5.安全防护用品：如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防尘口罩、警示灯、对讲机等。

二、履带式起重机拆卸流程与技术要点

拆卸作业通常遵循“由上至下、由外至内、先附件后主体”的原则，确保过程安全可控。

（一）初步准备与检查

1.整机停放与状态确认：将起重机行驶至拆卸位置，停放平稳，履带板尽量张至最大，打好行走机构的防爬楔。确认发动机、液压系统、电气系统等处于正常状态。

2.安全装置检查：检查各安全限位装置、制动系统是否有效。

3.液压系统卸压：在进行液压管路拆卸前，必须对相关液压回路进行卸压操作，防止液压油喷射伤人或部件意外动作。

（二）主要部件拆卸顺序与要点

1.附属装置拆卸：如吊钩、吊具、变幅副臂（若有）、操作室护栏、走台板等小型或易损部件，应先拆卸并妥善存放。

2.主臂/伸缩臂拆卸：

*吊点选择与固定：根据臂架长度、重量及结构特点，选择合适的吊点，使用合格的吊具进行固定。确保吊装平衡，防止臂架变形或碰撞。

*液压管路与电气线路分离：仔细辨认并标记各液压管路和电气线路的连接位置，然后小心分离，并用堵头或盖帽封闭接口，防止污染。

*臂架放倒与放置：在辅助吊车配合下，缓慢将臂架放平或放置于专用支架上。对于多节伸