塑性加工工艺与设备.pptVIP

可拆卸模具第62页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压模具的设计整体模的设计单孔模设计多孔模的设计舌形模的设计分流模的设计第63页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压模具的设计单孔模设计模角工作带长度模孔尺寸入口圆角半径模孔出口处直径模子外形尺寸第64页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压模具的设计多孔模设计模孔数目模孔排列原则型材模孔设计重心布置模孔布置工作带长度设计第65页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压模具的设计分流组合模设计挤压比分流比分流孔分流桥模芯焊合室第66页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压模具的制造模具材料的选择模具的加工机械加工热处理第67页，共132页，星期日，2025年，2月5日挤压工艺设计锭坯尺寸的选择选择原则挤压比的确定锭坯长度的确定温度的选择速度的选择润滑剂的选择第68页，共132页，星期日，2025年，2月5日第四节拉拔加工一、拉拔原理、方法、特点拉拔定义：在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称为拉伸）。是生产管材、棒材、型材及线材的主要方法之一。第69页，共132页，星期日，2025年，2月5日拉拔成形原理示意图第70页，共132页，星期日，2025年，2月5日2.拉拔方法实心材拉拔—棒材、型材、线材空心材拉拔—管材第71页，共132页，星期日，2025年，2月5日3.特点（1）拉拔制品尺寸精度高，表面光洁度好。（2）工具与设备简单，维护方便。（3）最适合于连续高速生产断面尺寸小的长制品。（4）拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到限制，工艺过程长。过大的道次加工率将导致制品尺寸、形状不合格，甚至被拉断。原因是变形区内为两压一拉应力状态，不利于充分发挥金属的塑性。第72页，共132页，星期日，2025年，2月5日二、拉拔基本原理圆棒拉拔时的应力与变形第73页，共132页，星期日，2025年，2月5日拉拔制品内部的周期性裂纹示意图第74页，共132页，星期日，2025年，2月5日2.管材拉拔时的应力与变形（1）空拉第75页，共132页，星期日，2025年，2月5日空拉时的主应力：?1—轴向应力?l?2—径向应力?r?3—切向应力??空拉时的壁厚变化取决于?r－?m?m＝（?1+?2+?3）/3?r－?m0，管壁增厚?r－?m=0，管壁不变?r－?m0，管壁变薄空拉能起到自动纠正管坯偏心的作用。第76页，共132页，星期日，2025年，2月5日（2）衬拉第77页，共132页，星期日，2025年，2月5日特点：芯头表面与管子内表面产生摩擦，拉拔力增大。内壁上径向应力不为零，管子内外层径向应力差值小，变形比较均匀。固定芯头拉拔第78页，共132页，星期日，2025年，2月5日特点：芯头表面与管子内表面产生摩擦，摩擦力与拉力方向相同，拉拔力减小。内壁上径向应力不为零，管子内外层径向应力差值小，变形比较均匀。长芯杆拉拔第79页，共132页，星期日，2025年，2月5日特点：芯头表面与管子内表面产生摩擦，方向与拉拔力相同，拉拔力减小。为了实现游动头拉拔，必须满足①α1＜β，②α1＜α。游动芯头拉拔第80页，共132页，星期日，2025年，2月5日拉拔力的理论计算棒材拉拔力的计算第81页，共132页，星期日，2025年，2月5日拉拔力的理论计算管材拉拔力的计算空位管材第82页，共132页，星期日，2025年，2月5日三、实现拉拔过程的必要条件由于拉拔是通过施加在制品上的拉力实现的，施加在制品断面上的拉力?L必须小于金属出模口处的屈服强度?s。否则，将会产生制品细颈、甚至拉断等现象。第83页，共132页，星期日，2025年，2月5日K=1.4~2.0，即?L=(0.7~0.5)?b。K过小，意味着加工率过大，容易产生断头、拉断等现象；K过大，表示道次加工率过小，没有充分发挥金属的变形能力。制品直径越小，壁厚越薄，