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厂房拆除施工方案

厂房拆除涉及“结构拆解、设备移除、建筑垃圾清运”等多环节，具有“高空作业多、结构稳定性风险高、环境影响大（如粉尘、噪声）”等特点，易因“违规操作、结构失稳、防护不足”引发坍塌、坠落等安全事故。本方案依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）、《建筑物绿色拆除技术标准》（SJG198-2022）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）制定，覆盖“砖混结构/钢结构厂房”全流程拆除管控，确保“安全拆除、绿色环保、高效推进”。

一、方案编制依据

国家标准与规范

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）：明确拆除作业流程、结构稳定性评估、安全防护要求；

《建筑物绿色拆除技术标准》（SJG198-2022）：规定建筑垃圾分类、粉尘/噪声控制、资源回收利用标准；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）：指导高空拆除作业的防护措施（如脚手架、安全带使用）；

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）：明确拆除作业噪声限值（昼间≤70dB，夜间≤55dB，禁止夜间施工）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）：规范拆除现场安全管理与检查要求。

项目技术文件

厂房原结构设计图纸（含结构类型、构件尺寸、荷载分布、承重体系，如钢结构厂房柱距6m、屋面梁跨度9m）；

厂房现状检测报告（确认结构损伤情况，如混凝土柱裂缝、钢构件锈蚀程度，评估拆除过程中结构稳定性）；

施工现场平面布置图（明确拆除范围、设备堆放区、建筑垃圾临时堆场、安全警戒区位置）；

地下管线探测报告（标注地下水管、电缆、燃气管位置，避免拆除时破坏管线）。

其他依据

项目《安全生产专项方案》（如高空作业专项方案、应急预案）；

当地环保部门要求（如建筑垃圾处置许可、粉尘排放限值）；

厂房产权单位提供的“设备清单”（含需保留/移除的设备型号、重量、安装位置）。

二、施工准备

（一）技术准备

结构评估与方案细化

结构稳定性评估：邀请第三方机构对厂房结构进行检测，重点评估“承重柱、屋面梁、基础”的承载能力，对存在安全隐患的构件（如锈蚀率超20%的钢柱）标注“优先拆除”或“加固后拆除”；

拆除顺序确定：遵循“先非承重后承重、先高空后地面、先内部后外部”原则，钢结构厂房拆除顺序为“屋面瓦→屋面梁→吊车梁→钢柱→基础”，砖混结构厂房拆除顺序为“门窗→内隔墙→楼板→屋面→墙体→基础”；

参数计算：

构件重量统计：梳理核心构件参数（如下表），确保起重机额定起重量≥构件重量1.2倍（预留安全余量）；

构件名称

尺寸（长×宽×高）

单重（kg）

数量（件）

拆除高度（m）

吊点数量（个）

钢结构屋面瓦

6m×1.5m×0.05m

120

32

8

1

钢结构屋面梁

9m×0.5m×0.3m

1800

16

8

2

混凝土柱

6m×0.6m×0.6m

5400

24

6

2

内隔墙（砖混）

3m×0.24m×6m

1080

48

3

-

拆除工期计算：按每日拆除进度（如钢结构屋面梁4根/天、混凝土柱6根/天），总工期预计20天，预留5天缓冲期应对突发情况。

技术交底与培训

分级交底：项目技术负责人向拆除班组长交底“拆除流程、结构风险点、环保要求”→班组长向作业人员交底“构件拆除方法、吊装信号识别、应急处置步骤”，针对“钢结构切割、混凝土破碎”等特殊工序，单独进行专项交底；

安全培训：开展“高空作业、动火作业、机械操作”培训，重点讲解“便携式气体检测仪（检测燃气管泄漏）、安全带正确佩戴方法”，培训后考核，合格方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重机操作员）需持对应操作证。

测量放线与标识

划定拆除范围：用全站仪放出厂房拆除边界线，在地面弹设墨线，边界线外5m设置“安全警戒区”，标注“禁止入内”标识；

构件标识：在需拆除的构件上喷涂“拆除顺序编号”（如屋面梁标注“1-16”），对需保留的设备/管线悬挂“禁止拆除”警示牌，地下管线位置用“彩色喷漆”标注在地面上（水管用蓝色、电缆用红色）。

（二）资源准备

设备与材料准备

拆除设备：

机械拆除设备：25t汽车起重机1台（用于高空构件吊装拆除）、液压破碎锤2台（用于混凝土构件破碎，锤击力200kN）、切割设备（等离子切割机2台，用于钢结构切割，切割厚度≤50mm；墙锯1台，用于混凝土墙体切割）；

辅助设备：装载机2台（ZL50型，用于建筑垃圾转运）、渣土车6台（20t，用于建筑垃圾外运）、高压水枪4台（用于降尘）、脚手架（钢管脚手架1000m，用于高空作业平台搭建）；

安全防护材料：