板坯连铸黏结漏钢的原因分析及预防措施.pdfVIP

总第222期山西冶金Total222

2024年第7期ShanxiMetallurgyNo.7,2024

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.07.090

板坏连铸黏结漏钢的原因分析及预防措施

赵康伟，许善钦

（河北钢铁集团邯钢能嘉钢铁有限公司炼钢厂，河北邯郸056400）

摘要：板坏连铸是炼钢生产的重要环节，生产工艺比较复杂，受生产工艺和设备因素影响，容易发生黏结漏钢。为

有效避免黏结漏钢事故发生，应结合现场具体情况，从保护渣选取、结晶器液面波动的控制、水口插入深度的制定、

拉矫速度变化以及捞渣操作工艺执行等方面认真研究分析，并采取相应措施，最大限度降低黏结漏钢事故的发生

机率，全面提升板坏连铸生产效率和产品质量。

关键词：板坏连铸；结晶器；保护渣；黏结漏钢；预防措施

中图分类号：TF703.6文献标识码：A

0引言膜，有效保证保护渣润滑性能和传热效果。如果连铸

板坏连铸是钢液由液态转变为固态的凝固收缩过程中液态保护渣流入通道，由于某种原因被阻断，

过程,是炼钢生产主要环节之一,对炼钢生产效率和间隙中保护渣数量不足或分布不均，钢液可能与结晶

生产质量具有关键性的作用。在板坏连铸过程中，因器内壁直接接触，出现黏结现象。铸坏在重力和结晶

生产工艺、生产材料以及生产设备等多种原因容易发器振动作用下不断向下运动,与结晶器铜板内壁之间

生漏钢，特别是黏结漏钢。漏钢事故不仅影响连铸生的作用力不断增大，在结晶器黏结处坏壳被拉开，出

产效率，造成企业经济损失，而且，结晶器中铸坏坏壳现铸坏坏壳断裂，断面在拉矫牵引作用不断扩展,逐

中流出的钢水还会破坏结晶器、扇形段和辊道等连铸渐形成√字形破裂线，当拉伸面被牵引至结晶器出口

处时,将出现漏钢，导致板坏连铸发生黏结漏钢事故。

设备,造成设备事故,甚至诱发生产安全事故[1-2]。因

此，为有效预防板坏连铸生产作业过程发生黏结漏3影响黏结漏钢的因素

钢,应针对黏结漏钢的具体原因,采取针对性的预防板坏连铸出现黏结漏钢的原因比较多，主要包括

措施，最大限度地降低板坏连铸生产过程中黏结漏钢连铸生产工艺和设备两个方面，其中，因保护渣导致

的发生几率，从而保证板坏连铸生产作业稳定运行。的漏钢比例相对较大。

1板坏连铸生产工艺3.1保护渣对黏结漏钢影响

板坏连铸生产是钢水由液态转化为固态的凝固结晶器保护渣的性能对板坏连铸黏结漏钢影响

收缩过程，是炼钢生产作业的重要环节，生产工艺比较大，保护渣具有提升润滑性能，提高传热效果双重

较复杂，作业条件相对特殊,对炼钢生产效率和板坏作用，与连铸生产黏结漏钢具有直接关系。性能优异

成材率具有十分重要的作用。板坏连铸生产工艺流程的保护渣具有良好的润滑性能，能够进行均匀传热，

为：钢水经炼钢转炉、LF精炼炉冶炼生产完成后，由从而使铸坏坏壳厚度均匀，在连铸生产过程中不会出

钢水包将钢水运送至钢包回转台浇注位置，钢液经中现黏结现象，能够顺利脱膜。保护渣影响主要包括在

间包进人水口，由塞棒控制钢液流动速度与流人量进以下几个方面：

人结晶器中，经过结晶器强制冷却，随后进人扇形段1)结晶器保护渣的性能与钢水浇铸条件不相符，

进行二次弱冷，并迅速凝固成型，在拉矫牵引作用下如熔点、黏度以及相应熔化速度等，与浇注钢水要求

铸坏顺利拉出，并根据工艺要求切割成为定长板坏。的保护渣性能存在差异、不匹配。在此种状态下，保护

板坏连铸生产工艺与黏结漏钢有直接关系,为减少黏渣