室内UPVC塑料排水管道安装.docxVIP

室内UPVC塑料排水管道安装

前，需对施工区域环境进行全面检查，确保作业面平整、干燥，无明显障碍物及交叉施工干扰。施工人员应熟悉设计图纸，明确管道走向、管径规格、坡度要求及关键节点的处理方式，同时核对材料进场清单，检查UPVC管材、管件（包括三通、四通、弯头、存水弯、检查口、清扫口等）、胶粘剂、支吊架、密封圈等辅材的型号、规格、数量是否符合设计要求，并查验产品出厂合格证、质量检验报告及环保认证文件，特别关注管材表面是否存在裂纹、凹陷、气泡等缺陷，管件端口是否平整，承插口配合间隙是否均匀。对于胶粘剂，需确认其生产日期及保质期，确保在有效期内使用，且为UPVC专用胶粘剂，不得使用过期或非专用产品。

施工前还需进行现场测量放线，根据设计图纸结合现场结构尺寸，确定管道安装的基准线。对于立管，可利用线锤从上层楼板预留洞口向下吊线，标记出立管中心线及安装位置；对于横管，需根据卫生器具排水口位置、地漏位置及排水干管走向，在墙面或地面弹出管道中心线、坡度控制线及支吊架安装定位线。测量过程中需特别注意排水管道的坡度设置，应严格按照设计规范执行，一般情况下，生活排水铸铁管的坡度可参考相关标准，但UPVC排水管由于内壁光滑，其坡度可适当减小，例如DN50管道坡度不宜小于0.025，DN75管道坡度不宜小于0.015，DN100管道坡度不宜小于0.012，具体数值需以设计图纸为准，确保管道排水通畅，避免淤积。同时，需检查楼板预留孔洞的位置、尺寸是否与管道安装需求匹配，若存在偏差，应及时进行剔凿或修补处理，剔凿时需注意避免破坏结构钢筋，修补洞口需采用高一等级的微膨胀混凝土，并做好防水处理。

支吊架的安装是管道安装的重要前期工作，其质量直接影响管道的稳定性和使用寿命。UPVC排水管道支吊架的材质应选用经过防腐处理的型钢（如镀锌角钢、槽钢）或专用塑料支架，严禁使用木质支架或未经防腐处理的金属支架，以防腐蚀损坏或产生电化学腐蚀。支吊架的间距设置需符合规范要求，立管支架间距：DN50～DN75为1.2m～1.5m，DN100～DN150为1.5m～2.0m；横管吊架间距：DN50为0.5m～0.7m，DN75为0.7m～1.0m，DN100为1.0m～1.2m，DN150为1.2m～1.5m，具体间距需根据管材规格及设计要求调整，且在管道转弯处、三通、四通等管件两端300mm～500mm范围内应增设支吊架，以增强管道的稳定性。安装支吊架时，需确保其平整牢固，与管道接触紧密，横管吊架应设置在承口部位，避免设置在管件连接部位，立管卡箍应根据管道安装高度固定在承重墙体或结构柱上，不得固定在轻质隔墙或装饰面层上，固定螺栓应采用膨胀螺栓，确保锚固深度及强度满足要求。对于明装管道的支吊架，还需考虑美观性，排列应整齐一致，间距均匀。

管道预制加工应在平整的操作平台上进行，根据现场测量的实际尺寸，使用专用的UPVC管切割工具（如细齿hacksaw或电动切管机）切割管材，切割时需保证切口与管轴线垂直，避免出现斜口，切割后应使用专用刮刀或砂纸将切口内外的毛刺、飞边清理干净，确保管口光滑，以免影响粘接质量或造成排水阻力。对于需要与管件连接的管口，需进行承口和插口的试插，检查配合间隙，一般以插入深度为承口深度的1/2～2/3为宜，且四周间隙均匀，若间隙过大或过小，应更换管件或对管材进行适当修整。试插合格后，在管材插口端做好插入深度标记，以便涂胶后准确插接。

UPVC管道的连接主要采用承插粘接方式，其施工工艺直接影响管道的密封性和耐久性。粘接前，需对管材和管件的承插口表面进行严格的清洁处理，先用干净的抹布或棉纱蘸取专用清洁剂（或工业酒精）擦拭承插口内侧及管材插口外侧，去除表面的油污、灰尘、水分及氧化层，确保粘接面洁净干燥。清洁后，使用砂纸或专用打毛工具对承插口表面进行打毛处理，以增加粘接面积和粗糙度，提高粘接强度，但需注意打毛力度适中，避免过度损伤管材表面。打毛后再次清洁表面，确保无杂物残留。

涂胶时，需使用专用的毛刷蘸取UPVC胶粘剂，先在管件承口内侧均匀涂刷一层胶粘剂，涂刷长度应略大于插入深度标记，涂刷厚度要均匀，不得漏涂或过厚；然后在管材插口外侧按照同样的方法涂刷胶粘剂，注意涂刷方向应与插入方向一致。涂胶完成后，需等待数秒（具体时间根据胶粘剂说明书及现场温度、湿度确定，一般为10～30秒），待胶粘剂略微干燥，呈现粘手状态但未完全固化时，迅速将管材插口对准管件承口，按照标记深度平稳、均匀地插入，插入过程中不得旋转管材，应保持轴线一致，插入后需立即用手扶住管材和管件，确保其位置正确，同时轻轻旋转1/4圈左右，使胶粘剂均匀分布，排出接口内的空气，保证粘接面充分接触。插接完成后，应及时擦去接口处挤出的多余胶粘剂，若胶粘剂不慎粘到管材表面，需立即用清洁剂擦拭干净。粘接后，需保持接口不受