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《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》
序
号
工艺技术设
备名称
技术装备简介
关键技术及主要技术指标
具体适用范围
（一）工业固废减量化
关键技术：
自清洁长寿命反应釜技术；自动智能进出料控制技
术；转速负载恒温温度控制技术；多级冷凝三相分离
采用了摩擦生热的原理，通过转臂高速旋转带动
技术；远程自动化技术。
1
非水基钻屑热
机械处理技术
颗粒高速分散碰撞后产生热量，将液相脱附收
集。可用于非水基钻屑、油泥的无害化、资源化
主要技术指标：
处理量1-2t/h（含液率10%-30%），作业面积60m2，
油田开发产生非水基钻
屑、油泥的源头减量
处理。
实现了海上平台原位处理模式；干渣含油率≤0.3%，
远低于GB4914《海洋石油勘探开发污染物排放浓度
限值》；回收油密度≤0.85g/cm3，符合企业钻井液用
矿物油标准，可用于配制钻井液。
关键技术：
将煤矸石在地面破碎、球磨并制成煤矸石浆液，
煤矸石浆液制备技术；煤矸石浆液泵送技术；矿
2
百万吨煤矸石覆岩隔离注浆充填技术
再利用煤炭开采过程中覆岩下沉产生的离层空间，将煤矸石浆液通过地面高压注浆的方式注入地下离层区。从而实现处废、保水、减沉、防冲、
减震五位一体绿色开采，为大规模解决煤矸石处
井注浆区域、离层层位判别技术；煤矸石浆液注浆工艺技术。
主要技术指标：
满足大型矿井煤矸石百万吨级的处置需求，实现矸石
煤矸石固废源头减量
置难题提供了新路径。
不外排，建立百万吨级煤矸石覆岩隔离注浆充填技术
从研发、设计、建设到运营的全链条技术体系。
序
号
工艺技术设
备名称
技术装备简介
关键技术及主要技术指标
具体适用范围
该产品在磁重分选领域实现了多项关键技术突
关键技术：
“环周给矿，中心溢流”的分选结构。主要技术指标：
处理能力达到100-130t/h、精矿品位提高2-15个百
分点、溢流磁性铁品位大幅降低、吨精矿耗水量降低50%。
破，通过首创的“环周给矿，中心溢流”结构设
计解决了传统的“中心给矿、环周溢流”结构产
生的“磁空洞”效应以及分选效率低的问题，首
超难选含铁岩
次实现强磁性矿物精准分选与大型化生产。该技
3
矿高效绿色磁悬浮综合利用
技术设备
术设备适用于结晶粒度细的超难选低品位含铁岩矿分选。改变单纯通过提高尾矿排放量降低精
矿回收率来提升品位的分选方式，利用其高分选
难选铁矿选矿、含铁尾矿源头减量
精度，在提高精矿品位的同时能够提高精矿回收
率，可减少尾矿的排放量；除此以外，对于因早
期选矿技术不足产生的历史尾矿，可以通过该产
品再选，回收尾矿中的强磁性矿物，实现历史尾
矿的减量。最终实现尾矿的整体源头减量。
关键技术：
复杂多金属强化分离－分组梯度回收技术；协同熔炼
该技术采用氧化－还原－烟化连续熔炼与分级
过程主金属铅锌高效直收技术；全流程砷脱除与资源
精炼，实现多金属的梯度回收。熔炼过程采用黄
化利用技术。
4
多源重金属危
废协同资源化关键技术
铁矿协同氧化熔炼降低能耗，研发了低PbO活度的五元渣系和含砷烟气高温电收尘智能化装
备，铅、锌直收率显著提高；利用污酸协同浸出
主要技术指标：
协同熔炼系统：床能率60-80t料/（m2·d）、熔炼温度
1000-1200℃、单位综合能耗＜300kgce/t、多金属回收
有色金属冶炼废弃物的源头减量与资源化利用
高砷烟尘制备三氧化二砷，实现含砷危废全流程
率＞95%、铅直收率75%-85%、锌直收率75%-85%、
消减与资源化利用。
尾渣含Pb＜0.2%、Zn＜0.5%、Cu＜0.1%。砷资源化
系统：砷浸出率＞95%、砷综合回收率＞94%、氧化
砷纯度≥98%。对比国内顶吹炉工艺，单位综合能耗减
序
号
工艺技术设
备名称
技术装备简介
关键技术及主要技术指标
具体适用范围
少60-80kgce/t物料。
5
气动流化塔铬铁铝全要素共提源头减排绿色制造集成技术
铬铁矿、氢氧化钠和空气经气动流化塔制备铬酸钠、氧化铁粉和氢氧化铝。铬酸钠经电解制得重铬酸钠同时产生氢氧化钠、氧气和氢气，NaOH重新作为原料使用，氢气和氧气作为清洁能源综合利用。本技术可实现原料中铬铁铝全要素共提并随市场互为主产品，源头解决铬渣污染并杜绝含铬芒硝，也为能源梯级利用和边际能源控制提
供新路径。
关键技术：
气动流化塔连续液相氧化制备铬酸钠技术；在线联产制备氧化铁粉技术；在线联产制备氢氧化铝技术；离子膜连续电解铬酸钠制备重铬酸钠技术。
主要技术指标：
铬转化率95%以上，较传统提升10%以上；含铬芒硝减排100%；氢氧化钠、氢气和氧气循环利用。
铬、锰、锂、锆等无机盐行业的源头减量
（二）工业固废
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