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模具可制造性设计（DFMA）评估表

零件名称

零件图号

版本

模具加工单位

目的

在模具制造前对产品结构进行分析，为设计人员提出改进意见，优化结构，规避注塑生产时的风险。

性能要求

一、模具的基本信息确定

1

图纸是不是最新版本?

通过□不通过□

2

如果2D和3D的图纸同时存在，请务必核对一下两者的尺寸是否一致。如果不一致，要提出来，原则上是以3D图为准，2D仅为参考，除非我们确认可以以2D图为准。

通过□不通过□

3

模具的穴数，寿命是否已经确认？

通过□不通过□

4

模具基本结构是否已经确定？热流道、两板模、三板模或其它？

通过□不通过□

5

模具材料是否已经确定？

通过□不通过□

6

产品原材料是否清楚？材料性能是否满足要求？有无风险？

通过□不通过□

7

材料的收缩率是否得到过验证？

通过□不通过□

8

对产品的装配关系是否清楚？

通过□不通过□

二、请仔细查看图纸，看有没有产品结构设计不合理，在后续生产中出现质量问题的，请提出来，并给出建议。

1

有无无法成型的特征？

通过□不通过□

2

有无壁厚薄程度差异比较大的地方，可能导致缩水严重，对外观造成影响？

通过□不通过□

3

有无壁厚太薄的地方，可能导致成型不足？

通过□不通过□

4

有无形状特别深或比较复杂的特征，可能导致脱模困难？

通过□不通过□

5

有无因为容易变形而导致其尺寸精度（包括形位尺寸）无法保证的特征？

通过□不通过□

6

有无特别脆弱的地方，导致产品强度不足？

通过□不通过□

7

产品结构对脱模是否影响？是否需要调整？

通过□不通过□

8

产品注塑工艺有无难度？是否需要调整？

通过□不通过□

三、对图纸上所有尺寸进行评估，看是否能达到有尺寸的要求。把无法达到要求的尺寸提出来。对图纸上的行位尺寸（如平面度，位置度等等）要多加关注，尤其是关键尺寸一定要仔细评估。

1

有无精度要求过高而无法达到要求的尺寸（包括形位尺寸）

通过□不通过□

2

有无漏标的尺寸？

通过□不通过□

3

有无标注明显错误，或难以理解的尺寸？

通过□不通过□

4

对产品的2D图纸公差要求是否满足？

通过□不通过□

四、阅读图纸中任何有文字描述的地方（包括标题栏），了解产品的其它要求，如原材料，后续加工，表面处理，未标公差尺寸的公差范围，毛刺要求，适用标准等等信息。评估其可制造性，如有问题请提出来。

1

文字中有无不理解的地方?

2

表面处理要求可以达到吗？（电镀，喷涂，印刷等等）

4

毛刺要求可以达到吗？

5

未标注公差尺寸的公差范围可以达到要求吗？

6

有没有无法满足的其他要求？（如产品颜色，粗糙度，色泽等）

五、对模具设计进行评估，如模具大致结构，浇口位置，拔模斜度，顶杆位置，滑块位置和结构（如有），特殊机构结构（如脱螺纹，内抽芯，先退机构等等），模具大小，设备规格，加工精度等，如有问题请提出。最好能图示。

1

模具大致结构布局？

2

浇口位置是否合理，对外观是否有影响？

3

产品结构对顶针的设计有无隐患？顶杆位置是否合理？

4

其他机构位置于结构?

5

现有加工设备是否能满足图纸要求?

6

模具是否适用于现有的成型设备?

六、其他问题，供应商可以补充说明，并给出建议。如成型，包装，运输方面的风险评估。

1

原材料购买渠道有无问题？对此种材料的物性熟悉吗？（如流动性如何？要设计多大的流道和浇口等等）

2

是否会有熔接线的出现？具体位置？如何避免或移位？

3

用什么包装？有没有风险？

分析意见及结果

序号

问题记录

分析结果

□通过：风险已经确认，结构设计无需修改，可以开模。

□不通过：风险已经确认，结构设计需要作修改，之后必须再次DFMA分析确认。

评估人

（供应商）

评估日期

备注：

此表由供应商进行评估，供应商对自己做出的DFMA评估负重要的责任，将直接影响模具设计的合理性和量产时的稳定性，所以请在评估时务必注意细节，参考以上要求逐条评估。