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模板工程施工安全标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范模板工程施工行为，保障作业人员生命安全与工程结构安全，预防和减少各类安全事故的发生。所有参与模板工程施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守本规程。本规程依据国家现行相关法律法规、标准规范，并结合模板工程施工特点制定。凡在施工现场从事模板设计、制作、安装、拆除等相关作业活动，均应遵守本规程。

二、施工前准备与管理

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确模板工程的具体要求。根据工程结构特点、施工工艺、现场条件等因素，编制详细的模板工程专项施工方案。方案应包括模板设计、支撑体系选型与计算、安装与拆除顺序、安全技术措施、应急预案等内容，并按规定程序进行审批。

2.模板设计应满足承载能力、刚度和稳定性要求，确保在施工荷载作用下不发生失稳、变形或破坏。支撑体系的设计应进行受力验算，特别是对于高支模、大跨度等复杂模板体系，必须经过严格的结构计算和专家论证。

3.编制安全技术交底文件，针对模板工程各工序的危险源和安全注意事项，向施工班组及作业人员进行详细交底，并履行签字手续。交底应通俗易懂，确保每位作业人员明确自身职责和安全操作要求。

（二）人员准备

1.模板作业人员必须经过专业培训，熟悉模板工程的操作规程和安全技术知识，具备相应的操作技能。特种作业人员（如起重机械操作工、架子工等）必须持证上岗。

2.作业前应对所有参与人员进行安全教育，强调施工纪律，提高安全意识。严禁酒后作业、疲劳作业或带病上岗。

3.设立专职或兼职安全员，负责模板工程施工全过程的安全监督与检查，及时发现和消除安全隐患。

（三）材料与机具准备

1.模板及支撑材料（如钢管、扣件、木方、胶合板等）进场时，应进行严格的质量验收。检查材料的规格、型号、外观质量及产品合格证等，严禁使用不合格材料。对关键承重构件，必要时应进行抽样送检。

2.模板支撑系统所用的钢管、扣件等应符合国家标准要求，不得有弯曲、变形、裂纹、锈蚀等缺陷。扣件应具有良好的紧固性能。

3.施工所需的机械设备（如塔式起重机、施工电梯、电锯、电刨等）应进行检查和调试，确保性能完好，安全装置齐全有效。电动工具应具有可靠的接地或接零保护。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。对模板安装区域的地基进行处理，确保地基承载力满足支撑体系的要求，必要时应采取加固措施。

2.划分作业区域，设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。夜间施工应配备充足的照明设备。

3.根据施工方案，合理堆放模板及支撑材料，避免超载堆放或占用消防通道。材料堆放场地应平整坚实，并采取防雨、防潮措施。

三、模板安装安全操作

（一）基础处理与支撑搭设

1.模板支撑体系的立杆底部应设置垫板或底座，垫板厚度不小于规定值，且应平稳放置。对土层地基，应平整夯实，必要时铺设碎石垫层或设置排水沟，防止积水浸泡地基。

2.支撑立杆的间距、排距应严格按照施工方案搭设，立杆垂直度应符合要求。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应错开布置。

3.横杆（水平杆）应按步距沿立杆全高贯通设置，确保立杆受力均匀。扫地杆应设置在距底座上皮不大于规定距离处。

4.剪刀撑、横向斜撑等加固杆件应按施工方案要求设置，以增强支撑体系的整体稳定性。剪刀撑应从底部开始连续设置至顶部，角度应符合规范要求。

5.支撑体系搭设过程中，应及时检查各杆件的连接情况和整体稳定性，发现问题及时纠正。严禁在不牢固的支撑上进行作业。

（二）模板安装

1.模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，并按照施工方案规定的顺序进行。安装过程中，应设置临时固定设施，防止模板倾覆。

2.模板的拼接应严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板与支撑体系之间的连接应牢固可靠，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移或变形。

3.对于跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.模板安装过程中，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，或在上下同一垂直面上装拆模板。作业人员应站在操作平台或脚手架上进行操作。

5.安装高度在2米及以上的模板工程，应搭设操作平台。无法搭设平台时，应设置临边防护栏杆，并系挂安全带。严禁在未固定的模板或支撑上行走或作业。

6.模板的预留孔洞、预埋件等应按设计位置准确设置，并固定牢固。对于较大的预留洞口，应在模板安装时同时设置防护设施。

（三）高处作业安全

1.高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的构件上。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。

2.作业平台应搭设牢固，脚手板应满铺、固定，不得有探头板。平台四周应设置防护栏