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模板支撑体系施工技术交底

一、交底目的与依据

1.交底目的：为确保本工程模板支撑体系施工过程的安全、质量，明确各工序施工要点、技术要求及安全注意事项，使参与施工的全体人员充分理解并严格执行，特进行本次技术交底。

2.主要依据：

*国家现行有关法律法规及标准规范（如《混凝土结构工程施工规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等）。

*本工程施工图纸及相关设计变更。

*经审批的施工组织设计或专项施工方案。

*公司相关质量管理体系文件及安全操作规程。

二、工程概况与模板支撑体系设计要点

1.工程概况：（简要描述本工程结构形式、层高、跨度、主要构件尺寸等与模板支撑相关的关键信息，例如：本工程为框架结构，地上X层，地下Y层，标准层层高约X米，主要跨度为Y米至Z米。）

2.模板支撑体系设计要点：

*体系选型：本工程主要采用[例如：满堂钢管脚手架]作为模板支撑体系。

*材料规格：

*钢管：采用Φ48.3×3.6mm（或根据方案确定的规格）焊接钢管，材质Q235B。

*扣件：采用可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

*立杆：纵横向间距根据设计荷载计算确定，一般不大于方案规定值。立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

*横杆（水平杆）：步距根据设计计算确定，一般不大于方案规定值，扫地杆距地不大于200mm。

*剪刀撑：应根据方案设置连续剪刀撑，确保支撑体系整体稳定。

*立杆基础：应平整、坚实，具有足够承载力，必要时进行硬化处理并设置排水措施。

*模板面板：采用[例如：18mm厚木胶合板]，次龙骨采用[例如：50×100mm方木]，主龙骨采用[例如：双钢管]。

*荷载考虑：设计时已考虑模板及支撑自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的荷载等。

三、施工准备

1.技术准备：

*组织相关人员熟悉图纸、方案及本交底内容，进行图纸会审，明确施工难点及控制要点。

*进行测量放线，弹出轴线、梁边线、柱边线、模板安装控制线及标高控制线。

2.材料准备：

*模板支撑体系所用材料（钢管、扣件、方木、胶合板、垫板等）必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、变形，螺栓应能灵活转动且紧固有效。

*模板面板应平整、无翘曲、无破损，拼缝严密。

3.机具准备：

*准备好扳手、卷尺、水准仪、水平尺、线锤、电锯、电钻等所需工具，并确保其性能良好。

4.现场准备：

*清理施工场地，确保平整、畅通，材料堆放有序。

*对模板支撑体系的搭设场地进行检查，确保地基承载力满足要求，必要时按方案进行处理。

四、主要施工工艺流程与操作要点

1.测量放线与标高控制：

*根据轴线控制点，精确弹出各构件的轴线、边线及模板安装内边线。

*在立杆或墙体上测设并标记出模板安装的标高控制线，确保模板安装标高准确。

2.立杆基础处理：

*按方案要求对地基进行平整、夯实，铺设垫板。垫板应铺设平稳，与地面接触紧密。

*若为楼层上搭设，应检查下层楼板承载力，必要时采取加固措施。

3.立杆搭设：

*立杆应按方案规定的间距、排距、步距进行搭设，立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。

*立杆接头应采用对接扣件连接，且接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

*立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

4.横杆（水平杆）搭设：

*横杆应在立杆的每一步距处连续设置，沿纵横方向贯通，确保立杆受力均匀。

*横杆与立杆的连接应采用直角扣件，扣件拧紧扭力矩宜为40N·m～65N·m。

5.剪刀撑设置：

*应在模板支撑体系的周边及内部纵横向每隔一定距离设置连续剪刀撑，剪刀撑的角度宜为45°～60°。

*剪刀撑应从底到顶连续设置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

6.主次龙骨安装：

*根据方案设计，在横杆上安装主龙骨，主龙骨间距应符合设计要求。

*在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距应根据模板厚度及混凝土荷载计算确定，确保模板面板有足够刚度。

7.模板铺设与拼接：

*模板应按配板图顺序铺设，铺设应平整、严密，接缝处可采用海绵条或胶带封堵，防止漏浆。

*模板与模板之间的拼接应牢固，避免混凝土浇筑时产生错台。

*对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起