车间主任安全承诺书.docxVIP

车间主任安全承诺书

为全面落实安全生产主体责任，切实履行车间主任安全管理核心职责，有效防范各类生产安全事故发生，保障员工生命健康、企业财产安全及生产经营活动有序开展，现结合本车间实际生产特点与安全管理要求，作出如下郑重承诺：

一、严格落实安全责任体系，筑牢全员安全防线

作为车间安全生产第一责任人，我将严格履行《中华人民共和国安全生产法》及《企业安全生产主体责任规定》赋予的法定职责，全面统筹车间安全管理工作。建立“主任—班组长—岗位员工”三级责任链条，将安全生产目标任务分解至每个班组、每个岗位、每名员工，确保“人人有责、人人担责”。每月至少主持召开1次安全生产专题会议，分析安全形势，研究解决重大安全问题；每季度组织1次全员安全责任落实情况考核，将考核结果与绩效工资、评优评先直接挂钩，对责任落实不到位的班组和个人进行约谈、通报并限期整改。

具体落实中，我将亲自组织制定《车间安全生产责任清单》，明确各岗位安全职责边界，重点强化班组长“一线指挥官”作用，要求其每日班前会强调安全注意事项、班中巡查纠正违规行为、班后总结分析安全隐患；督促安全员履行“监督者”职责，确保其每日完成全车间安全巡查并形成记录，对高风险作业实施全程监护。同时，建立“安全责任互保”机制，以5-8人为单位组建安全互保小组，小组成员间相互提醒、相互监督，若小组内发生责任事故，全体成员连带扣减当月安全绩效分20%，通过“利益捆绑”激发全员参与安全管理的主动性。

二、全面强化制度执行，夯实安全管理基础

严格执行国家、地方及企业安全生产法律法规、标准规范，结合车间生产工艺（涉及机械加工、焊接、喷涂、危化品存储使用等工序）制定《车间安全管理制度汇编》，涵盖《设备安全操作规程》《危险作业审批制度》《安全检查与隐患排查治理制度》《安全教育培训制度》《应急处置预案》等23项具体制度，并确保制度内容与生产实际高度匹配。例如，针对喷涂工序使用的二甲苯、丙酮等易燃液体，单独制定《危化品存储使用管理细则》，明确存储量不超过当日使用量、存放柜须安装防爆通风装置、领用须双人签字等要求；针对焊接作业，细化《动火作业安全管理规定》，要求作业前必须检测可燃气体浓度（低于爆炸下限10%方可作业）、配备接火斗及灭火器材、作业后清理现场并留守观察30分钟。

建立“制度执行双查机制”：一是日常自查，要求各班组每周对制度执行情况开展1次内部检查，重点检查安全操作规程遵守情况、设备维护记录完整性、危化品管理规范性等，形成《班组安全自查台账》；二是月度抽查，由我牵头组织安全员、技术骨干组成检查组，每月随机抽取2-3个班组进行全流程检查，对制度执行不到位的问题当场开具《整改通知书》，明确整改责任人、期限及标准，整改完成后由检查组复核确认。2024年度，计划开展制度执行专项检查12次，预计排查并整改问题不少于60项，确保制度“从墙上走下来、在现场落下去”。

三、深化风险分级管控，精准防控事故隐患

组织开展车间危险源辨识与风险评估工作，运用JHA（工作危害分析）、SCL（安全检查表）等方法，对8条生产线、12类关键设备（如数控车床、压力机、喷涂机器人）、5个危险作业区域（如危化品仓库、有限空间（污水池）、高空作业平台）进行全面分析，共辨识出重大风险点3处（喷涂车间可燃气体聚集区、危化品仓库电气线路、压力机机械伤害区域）、较大风险点7处、一般风险点15处，编制《车间风险分级管控清单》，明确风险等级、管控措施、责任人和监控周期。

针对重大风险点，实施“一人一档一策”管理：喷涂车间可燃气体聚集区，安装固定式可燃气体检测仪（设置低报25%LEL、高报50%LEL），安排专人每2小时手动检测1次，每日由安全员复核数据；危化品仓库电气线路，委托专业机构每季度进行1次绝缘检测，每月由电工检查线路老化情况并记录；压力机机械伤害区域，加装双手启动装置、光电保护装置，要求操作人员必须佩戴防割手套，班组长每班次检查装置有效性。对较大及一般风险点，通过设置安全警示标识（如“当心机械伤害”“禁止烟火”）、配备防护设施（如设备防护罩、通风除尘装置）、落实日常巡检（班组长每日巡查、安全员每周复查）等措施实施动态管控。

建立“隐患排查-整改-验收”闭环管理机制，推行“5分钟响应、24小时整改、48小时销号”原则。员工发现隐患后，立即通过“车间安全管理APP”上报，安全员5分钟内到达现场核实，若为一般隐患（如设备螺丝松动），要求责任人24小时内整改并上传照片；若为较大隐患（如电气线路破损），立即停止相关作业，制定临时防护措施，48小时内完成整改并组织验收；若为重大隐患（如危化品泄漏），启动应急处置程序，疏散人员并上报企业安全管理部门，隐患未消除前严禁恢复生产。2024年，计划投入隐患治理专项经费20万元，重点用于喷涂车间通风系统改造、危化品仓库防爆