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电焊设备操作规程及安全注意事项

电焊作业是工业生产中不可或缺的关键环节，其质量与安全直接关系到生产进度、产品质量乃至作业人员的生命安全。为确保电焊作业的顺利进行，保障操作者及周边环境的安全，特制定本规程与注意事项。所有从事电焊作业的人员必须严格遵守，熟练掌握并认真执行。

一、操作前的准备与检查

在开启电焊设备进行作业之前，充分的准备和细致的检查是确保安全与质量的第一道防线。

个人防护准备：作业人员必须身着符合规定的焊工专用防护服，袖口、领口应收紧，以防止火花溅入。佩戴焊接面罩，其镜片应根据焊接电流大小选择合适的遮光号数，确保既能清晰观察熔池，又能有效保护眼睛免受弧光伤害。焊接手套应选用耐磨、阻燃的皮革材质，长度需覆盖至手腕以上。此外，还需穿着皮质或阻燃的安全鞋，长发者必须将头发盘入工作帽内。

作业环境检查：首先要清理作业区域周围的易燃易爆物品，至少保证作业点方圆数米内无油污、木屑、棉纱等可燃物。若在受限空间或有可燃气体、粉尘积聚的环境中作业，必须进行通风换气，并检测确认环境安全后方可进行。同时，应设置明显的警示标识，提醒无关人员请勿靠近。检查作业区域的消防设施是否完好有效，如灭火器的类型是否适用、压力是否正常，并确保其取用方便。

设备检查：仔细检查电焊机的电源接线是否牢固，电缆有无破损、老化现象，接地是否可靠。对于弧焊电源，要确认其输出电流、电压调节是否灵活，指示仪表是否正常。焊炬或焊钳的连接处应紧密无松动，喷嘴或电极夹是否完好。焊接电缆的截面积应与焊接电流相匹配，避免因过载而发热。对于气体保护焊设备，还需检查气瓶压力是否充足，气管有无泄漏，气体流量调节是否正常。

二、焊接操作过程规范

进入焊接操作阶段，严格遵守操作规范是保证焊接质量和人身安全的核心。

引弧与运条：引弧时应根据不同的焊接方法选择合适的引弧方式，避免在非焊接部位引弧，以防损伤母材。引弧后要迅速将电弧稳定在焊接位置，保持合适的弧长。运条过程中，要均匀控制焊条或焊丝的送进速度和移动速度，确保熔池大小、形状稳定。注意观察熔池的温度和熔合情况，及时调整焊接速度和电流大小，以获得良好的熔深和焊缝成形。

焊接参数选择：根据被焊材料的材质、厚度、接头形式以及焊接方法，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数。初学者应在师傅指导下或通过试焊来调整参数，直至获得满意的焊接效果。在焊接过程中，应避免长时间超负载运行电焊机，防止设备过热损坏。

多层多道焊：进行多层多道焊时，每焊完一道焊缝，都要仔细清理焊渣和飞溅物，检查焊缝表面质量，确认无缺陷后再进行下一道焊接。层间温度应控制在规定范围内，以防止焊接接头产生裂纹。后续焊道的焊接方向和运条手法应根据前一道焊缝的成形情况进行适当调整。

观察与调整：焊接过程中要始终密切关注熔池状态、电弧稳定性以及焊缝成形情况。根据观察结果，及时调整焊接参数和运条手法。同时，要注意倾听焊接时的声音，正常的焊接声音应均匀、清脆，若出现异常声音，应立即停止焊接，检查原因。

三、操作结束与设备保养

焊接作业结束后，并非万事大吉，正确的收尾工作和设备保养对于设备的使用寿命和下次作业的安全至关重要。

停焊操作：焊接结束时，应先将电弧平稳熄灭，然后将焊炬或焊钳移开焊接区域。对于气体保护焊，应在电弧熄灭后继续送气片刻，以保护熔池金属。关闭电焊机电源开关，再依次关闭气源（如使用）。

现场清理：及时清理作业现场的焊渣、飞溅物和剩余的焊条头、焊丝头等杂物。检查焊缝周围是否有未熄灭的火星，必要时用水或灭火器材进行彻底处理，确认无火灾隐患后方可离开。回收整理好焊接电缆、气管等辅助工具，避免杂乱堆放。

设备保养：清洁电焊机外壳和内部的灰尘、油污，检查各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧。对于焊炬、焊钳等易损部件，要进行检查和必要的更换或维修，确保其处于良好状态。定期对电焊机的滑动部分添加润滑油，保持其运转灵活。对于气瓶，应按规定妥善存放，远离火源和热源。

四、安全注意事项

安全是电焊作业的重中之重，任何时候都不能掉以轻心。

防触电：作业人员必须具备相关的电气安全知识，熟悉电焊机的性能和操作规程。严禁湿手操作设备，不得在潮湿的环境中作业。焊接时，身体不得同时接触两极，避免形成回路。更换焊条或焊丝时，必须切断焊接电源。

防弧光灼伤与烟尘危害：除了佩戴合格的焊接面罩外，还应注意避免弧光直接照射到皮肤，以防引起灼伤。在通风不良的环境中作业时，必须采取强制通风措施，或佩戴有效的防尘口罩、面罩，减少焊接烟尘的吸入。

防火防爆：这是电焊作业安全的核心之一。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业，确需作业时，必须采取严格的隔离和防护措施。不得在带有压力的容器、管道上进行焊接。焊接过程中产生的火花要妥善处理，不得随意飞溅。

防止机械伤害：搬运氧气瓶、乙炔瓶等气瓶时，要轻装轻卸，严禁抛掷、滚动。