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房建项目防止质量通病保证措施

一、模板工程质量通病防治措施

1.1柱模板通病防治

1.1.1通病现象

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实（蜂窝麻面）、柱身偏斜扭曲、上下节柱子错位。

1.1.2防治措施

柱箍选型与安装：根据柱截面尺寸确定柱箍间距（截面≤600mm时间距≤600mm，＞600mm时间距≤500mm），柱箍采用双槽钢（[10）或Φ48×3.5mm钢管，与模板接触面垫5mm厚橡胶垫，螺栓拧紧扭矩≥30N?m，防止漏浆。

成排柱模校准：先立两端柱模，用全站仪校正垂直度（偏差≤3mm/2m）与位置，顶部拉通Φ12mm钢丝线控制标高与直线度，中间柱模以钢丝线为基准安装，每安装3根复核1次。

斜撑与固定：柱模每边设置2道斜撑（Φ48×3.5mm钢管），底部与预埋钢筋（Φ16mm，埋深≥150mm）焊接固定，顶部与楼板预埋铁件拉结，斜撑与地面夹角45°-60°，确保柱身稳定。

上下节柱衔接：上层柱模安装时，将模板与竖压杆（50×100mm方木）向下延伸50mm，覆盖下层已浇筑混凝土柱身，利用下层预埋M12螺栓箍紧模板，螺栓间距≤500mm，避免上下错位与漏浆。

1.2梁模板通病防治

1.2.1通病现象

梁身不平直、梁底下挠、侧模炸模、模板嵌入梁柱节点（拆除困难）、梁底漏浆。

1.2.2防治措施

模板拼接原则：执行“边模包底模”工艺，梁侧模高度比梁高30mm，底模伸入侧模内15mm；梁柱节点处下料尺寸缩短2mm，避免模板嵌入，节点模板采用定制钢模（厚度5mm），与梁柱模板螺栓连接（间距≤300mm）。

支撑与起拱：梁底支撑采用CKC支架（立杆间距≤800mm，横杆步距≤1500mm），立杆顶部设可调顶托（伸出长度≤300mm）；梁跨度≥4m时按1/1000-3/1000起拱，跨度≥6m时起拱值取上限，起拱后用水平仪复核标高。

侧模加固：梁侧模设压脚板（50×100mm方木，固定在侧模底部），每500mm设1道Φ12mm对拉螺栓（螺栓套管采用Φ16mmPVC管），螺栓拧紧扭矩25-30N?m；梁高≥800mm时，中部增设1道水平拉杆（Φ48×3.5mm钢管），防止侧模鼓出。

防漏浆处理：梁底与支撑顶托接触面垫3mm厚橡胶垫，侧模拼接处粘贴5mm厚海绵条（宽度20mm），浇筑混凝土前对模板浇水湿润（含水率15%-20%），避免模板吸水导致混凝土失水。

1.3板模板通病防治

1.3.1通病现象

板中部下挠、板底混凝土面不平、板缝漏浆。

1.3.2防治措施

模板与支撑选型：板模板采用18mm厚光面木夹板（表面平整度≤2mm/2m），搁栅用50×100mm方木（间距≤300mm），主龙骨用100×100mm方木（间距≤800mm）；支撑采用CKC支架（立杆间距≤1200mm×1200mm，横杆步距≤1500mm），立杆底部垫100×100mm木垫块（厚度≥50mm）。

起拱与标高控制：板跨度≥4m时按1/1000起拱，跨度≥6m时按2/1000起拱；用水准仪在四周墙面弹出板底标高线（偏差≤2mm），每2m间距设标高控制点，确保板底平整度≤3mm/2m。

板缝处理：模板拼接缝宽度≤2mm，缝间粘贴5mm厚海绵条（长度与缝长一致）；板与墙、梁交接处，模板伸入墙、梁内10mm，缝隙用水泥砂浆（1:2.5）封堵，浇筑前检查封堵质量，避免漏浆。

1.4模板拆除控制

拆除顺序：遵循“先非承重后承重、自上而下”原则，先拆板模（保留立杆支撑），再拆梁侧模，最后拆梁底模与立杆；拆除时用木楔楔入模板与混凝土间隙，待模板脱离后再人工搬运，禁止强行撬动。

拆除时间：板模板拆除时混凝土强度≥75%设计值（同条件试块检测），梁跨度≤8m时≥75%设计值，跨度＞8m时≥100%设计值；拆除后及时清理模板表面混凝土残渣，涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3），分类堆放备用。

二、钢筋工程质量通病防治措施

2.1竖向钢筋偏位防治

支撑系统固定：立框架柱模板前，在柱四周楼板上预埋Φ18mm钢筋头（每侧2个，埋深≥100mm），作为斜撑支点；斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，与钢筋头焊接固定（焊缝长度≥60mm），调节柱垂直度（偏差≤3mm/2m）。

节点钢筋定位：梁柱节点钢筋密集处，在柱顶与梁底交界处增设限位箍筋（与柱主筋绑扎牢固），箍筋间距≤150mm；梁筋穿柱时，优先保证柱主筋位置，梁筋可适当偏移（偏差≤20mm），避免主筋挤压偏位。

浇筑过程管控：混凝土浇筑时，禁止将料斗直接对准柱筋下料，采用溜槽或料斗布料（高度≤2m）；分层浇筑（厚度≤500mm），振捣时振捣棒与柱筋保持