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炉渣垫层施工方案

一、编制依据

本工程建筑地面专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

国家及地方现行炉渣垫层工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确炉渣垫层（厚度≥80mm，强度≥1.5MPa）的施工流程、技术要求及质量标准，确保垫层表面平整度（≤10mm/2m）、标高偏差（±10mm）、坡度（2/1000且≤30mm）达标，无空鼓、开裂、松散等缺陷，满足地面找平与承载需求

规范作业人员操作行为，规避炉渣闷水不透、配合比不准、压实不足等质量隐患，减少后期地面面层空鼓、起砂风险

实现炉渣垫层与基层处理、地面面层工程的高效衔接，符合建筑地面工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为工业与民用建筑楼地面炉渣垫层施工项目，涵盖住宅客厅、卧室、工业厂房车间等区域，总施工面积约3800㎡；

垫层参数：厚度80-120mm（住宅区域80mm，厂房区域120mm），采用水泥炉渣（水泥：炉渣=1:8，体积比）或水泥白灰炉渣（水泥：白灰：炉渣=1:2:8，体积比），干密度≤1400kg/m3，抗压强度≥1.5MPa

基层条件：基层为C25现浇混凝土地面或预制楼板，表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，预埋电气管线已安装验收合格（管顶距基层表面≥20mm）

施工环境：室内作业，常温施工（5-35℃），冬期施工时室内温度≥5℃，避免垫层受冻；雨期施工需做好室内防潮，防止基层受潮

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

炉渣：

采用“陈渣”（使用前深水闷透），不含有机杂质及未燃尽煤块，粒径≤40mm（且≤垫层厚度1/2），粒径5mm及以下颗粒体积≤总体积40%；每200m3抽样检测粒径级配、含泥量（≤3%），合格后方可使用

闷水时间：纯炉渣垫层闷水≥5d，水泥白灰炉渣垫层需用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透，闷水≥5d，确保炉渣充分吸水，避免后期收缩开裂

水泥：

采用P?O32.5R或P?O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格；每200t抽样检测强度、安定性，合格后方可使用，严禁使用过期（超3个月）或受潮结块水泥

熟化石灰：

生石灰使用前3-4d洒水粉化，过5mm孔径筛，筛后粒径≤5mm；或采用磨细生石灰粉，使用前加水溶化（加水量为石灰重量1.5-2倍），静置24h后使用；每100t抽样检测熟化程度（无未熟化颗粒），合格后方可使用

辅助材料：

素水泥浆：水灰比0.4-0.5，用于基层结合层，增强垫层与基层粘结力，每50kg水泥抽样检测稠度（120±20mm）

养护材料：塑料薄膜（厚度≥0.08mm，覆盖率100%）、麻袋（每片面积≥1㎡，用于冬期保温）

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

强制式搅拌机

JS500

2台

炉渣拌合料搅拌

搅拌容量0.5m3，搅拌均匀度≤5%，计量精度±2%

压滚

Φ200mm×600mm

6个

垫层压实

钢制或石制，重量50kg，表面光滑无毛刺

平板振捣器

ZD-50

3台

厚度＞200mm垫层振捣密实

振动频率2800r/min，振幅0.5mm，有效振捣面积≥0.3m2

木刮杠

3m铝合金材质

8根

垫层表面找平

直线度偏差≤1mm/3m，刻度清晰

木抹子

300mm×150mm

15把

垫层表面搓平

硬杂木制作，表面平整无裂纹

筛子

40mm/5mm孔径

各4个

炉渣过筛

铁丝网材质，筛网孔径偏差≤1mm

磅秤

500kg

2台

材料计量

精度±0.5kg，每日校准1次

手推车

0.15m3

10辆

拌合料运输

车身稳固，车轮耐磨，转向灵活

喷壶

2L容量

8个

基层洒水、养护

喷嘴雾化效果好，无漏水

2m靠尺

铝合金材质

4根

表面平整度检测

带楔形塞尺（精度0.02mm），直线度偏差≤0.5mm

4.2作业条件

现场准备：

基层处理：清理基层表面水泥浆皮、混凝土残渣，用錾子剔除凸起物，钢丝刷清扫干净；预制楼板板缝用C20细石混凝土填实，养护7d，板缝表面平整度≤3mm/2m

管线验收：预埋电气、弱电管线已安装完成，管洞用C25细石混凝土（掺膨胀剂）分两次封堵（第一次至板厚1/2，养护3d后封堵第二次），打压测试合格，隐检记录完整

标高控制：四周墙面弹出+50cm水平标高线（偏差≤2mm），按2m间距抹制60mm