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钢屋架安装施工方案

一、编制依据

本工程钢结构专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

国家及地方现行钢结构安装工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确钢屋架安装工程（构件验收、组拼、吊装、连接固定、验收）的施工流程、技术要求及质量标准，确保屋架垂直度（h/250且≤15mm）、侧向弯曲（L/1000且≤10mm）、支座定位偏差（≤5mm）达标，无变形、失稳等缺陷

规范作业人员操作行为，规避吊装失稳、螺栓连接不严、焊接质量不达标等质量隐患，减少后期结构安全风险

实现钢屋架安装与主体结构、屋面工程的高效衔接，符合钢结构工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为工业厂房钢屋架安装工程，涵盖18榀三角形钢屋架（跨度24m）、6榀梯形钢屋架（跨度30m），总用钢量约120t；

构件参数：钢屋架采用Q355B型钢制作，上弦杆规格H300×150×6.5×9，下弦杆规格H350×175×7×11，腹杆规格H200×100×5.5×8，节点板厚度12-16mm

连接方式：主要采用摩擦型高强螺栓连接（10.9级，M20-M24），节点焊缝为角焊缝（焊脚尺寸6-8mm），支座与钢筋混凝土柱采用预埋螺栓连接

吊装要求：单榀屋架最大重量12t，采用25t汽车吊（跨度24m屋架）、50t汽车吊（跨度30m屋架）分段或整体吊装，屋架起拱值按设计要求（跨度1/500）

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

钢构件：钢屋架构件型号、规格符合设计要求，出厂时附带质量证明书（含材质单、焊缝检测报告），构件表面除锈等级≥Sa2.5级（或St3级），防腐涂料干膜厚度≥80μm；进场时每批次抽样检测构件几何尺寸（偏差≤±3mm）、焊缝外观（无夹渣、气孔），合格后方可使用

连接材料：

高强螺栓：10.9级摩擦型高强螺栓（M20、M24），配套螺母、垫圈，扭矩系数0.11-0.15，每300套抽样检测扭矩系数，合格后方可使用

焊条：采用E50系列低合金高强度焊条（E5015-G），符合GB/T5117-2012要求，每100kg抽样检测熔敷金属力学性能，合格后方可使用

辅助材料：

垫铁：Q235钢质垫铁（规格100×50×8mm、150×80×10mm），表面平整度≤0.5mm/100mm，每组垫铁数量≤3块

防锈涂料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、醇酸面漆，与构件出厂防腐涂层兼容，干膜厚度≥60μm

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

汽车吊

25t/50t

2台

钢屋架吊装

25t吊最大作业半径18m，50t吊最大作业半径22m

高强螺栓扳手

DT-2000

4套

高强螺栓终拧

扭矩范围200-2000N?m，精度±3%

电焊机

ZX7-500

4台

构件焊接、临时固定

额定焊接电流500A，暂载率60%

全站仪

TS-802

1台

屋架定位、垂直度检测

测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)

水准仪

DSZ2

1台

标高控制、支座找平

精度±2mm/km，定期校验

吊装索具

Φ20mm钢丝绳

4套

屋架绑扎吊装

破断拉力≥280kN，配套卸扣（额定载荷15t）

扭矩校准仪

JN-3000

1台

高强螺栓扳手校准

校准范围100-3000N?m，精度±1%

角磨机

S1M-FF03-100A

3台

构件毛刺清理、焊缝打磨

转速12000r/min，配备砂轮片、钢丝轮

撬棍

Φ20mm×1.5m

6根

屋架就位调整

材质Q235钢，头部淬火处理

4.2作业条件

现场准备：

主体结构（钢筋混凝土柱）施工完成，强度达到100%设计值，支座预埋件验收合格（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm）；清理吊装场地，平整压实（承载力≥120kPa），铺设钢板（厚度16mm），确保吊车支腿稳定

构件存放：钢屋架构件按安装顺序分区存放，刚度较大的构件水平堆放（垫木间距≤2m，垫木在同一垂直线上），薄壁构件立放（紧靠立柱，绑扎牢固）；存放场地设置排水坡度（3‰），避免构件受潮锈蚀

临时设施：搭建吊装操作平台（宽度≥1.2m，满铺脚手板，护栏高度1.2m，挡脚板高度180mm），平台与柱连接牢固；设置安全生命线（Φ12mm钢丝绳，拉力≥15kN），供作业人员挂设安全带

技术