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石材幕墙施工质量标准

一、现场材料检验

1.1钢材

1.1.1主控项目

厚度检验：采用分辨率0.5mm的游标卡尺或0.1mm的金属测厚仪，在杆件同一截面不同部位测量，测点不少于5个，取最小值，厚度允许负偏差≤0.3mm，需符合设计要求。

长度检验：用分度值1mm的钢卷尺测量杆件两侧长度，偏差≤±2mm，结果需满足设计规定。

保护膜厚检验：使用分辨率0.5μm的膜厚检测仪，每个杆件同部位测点不少于3个，同一测点测量5次取平均值；热浸镀锌处理膜厚≥45μm，静电喷涂处理膜厚≥40μm，室外环境氟碳喷涂膜厚≥60μm。

1.1.2一般项目

表面质量检验：在自然散射光下目测，钢材表面无裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂及折叠，截面无毛刺、卷边；局部轻微划痕深度≤0.2mm，单处划痕面积≤50mm2/㎡。

1.1.3质量保证资料

钢材产品合格证（含材质证明）

钢材力学性能检验报告（包含抗拉强度、屈服强度、伸长率）

防腐处理工艺报告（含镀锌层附着力、喷涂层耐候性检测数据）

1.2石材板材

1.2.1主控项目

品种与性能检验：核查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录及复验报告；石材抗弯强度试验值≥8.0MPa，花岗岩吸水率≤0.8%、大理石吸水率≤3.0%，放射性水平符合GB6566-2010中A类要求。

几何尺寸检验：

长度、宽度、厚度：用分度值1mm的钢卷尺或0.02mm的游标卡尺测量，长度/宽度偏差≤±2mm，薄型石材厚度偏差≤±1.5mm，厚型石材厚度偏差≤±2mm。

直角偏差：通过直角尺检测，偏差≤0.5mm/m。

安装孔位检验：

短槽式安装：板材上下边各开短平槽，槽长≥100mm，有效长度内槽深≥15mm、槽宽6-7mm；两短槽边距石板两端距离≥3倍板厚且≤85mm，同时≤180mm。

背栓式安装：背栓孔直径偏差≤±0.3mm，孔深偏差≤±0.5mm，孔位中心偏差≤1mm。

1.2.2一般项目

外观质量检验：采用观察法及分辨率1mm的钢尺检查，表面平整洁净、无污染，颜色与花纹协调一致无明显色差，修复痕迹面积≤100mm2/㎡且每块板不超过2处；每平方米石材表面质量需符合下表：

项目

质量要求

检验方法

裂痕、长度＞100mm的明显划伤

不允许

目测+钢尺测量

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条/㎡

钢尺测量

擦伤总面积

≤500mm2/㎡

钢尺测量

缺棱掉角

长度≤5mm、深度≤3mm，每块板≤2处

游标卡尺测量

1.2.3质量保证资料

石材产品合格证

石材强度检测报告（含抗弯、抗压性能数据）

石材放射性检测报告

严寒地区需提供石材抗冻融性检测报告（冻融循环25次无破坏）

1.3硅酮密封耐候胶

1.3.1主控项目

性能检验：核查相容性试验报告（与石材、金属基材无不良反应）、粘结拉伸试验报告（拉伸强度≥0.6MPa，伸长率≥100%），结果需符合GB/T14683-2017要求。

有效期检验：检查生产日期，单组分胶距使用日期不超过9个月，双组分胶不超过6个月；单组分胶开封后使用时间≤24h。

胶缝尺寸检验：用分辨率0.05mm的游标卡尺测量，胶缝宽度偏差≤±0.5mm，室外胶缝厚度≥3.5mm，室内胶缝厚度≥3mm，且厚度≤宽度的1/2。

胶面质量检验：观察胶面光滑平整，无气泡、凹陷、开裂，切割检查胶层饱满密实，与基材粘结无空隙。

1.3.2一般项目

外观检验：胶枪挤出时呈细腻均匀膏状或粘稠液体，无气泡、结皮及凝胶，颜色与样品一致（色差≤ΔE1.5）。

注胶表面检验：注胶表面光滑顺直，接口处厚度与颜色统一，胶缝边缘多余溢胶清理后残留宽度≤1mm。

1.3.3质量保证资料

硅酮密封胶相容性试验报告、粘结拉伸试验报告

产品合格证及质量保证书

使用年限质量保证书（室外胶≥20年，室内胶≥10年）

进口胶需提供进口商品商检证明

1.4五金件及其他配件

1.4.1主控项目

材质检验：五金件、紧固件采用304/316不锈钢（沿海地区优先316）或热浸镀锌钢材（镀锌层厚≥85μm）；通过磁铁测试，不锈钢件无吸附力，镀锌件吸附力均匀无漏镀。

尺寸检验：

构造尺寸：用分度值1mm的钢直尺测量，转接件、连接件开孔长度≥开孔宽度40mm，孔边距离≥1.5倍开孔宽度。

壁厚检验：用分辨率0.05mm的游标卡尺测量，壁厚无负偏差，转接件最小壁厚≥3mm，连接件最小壁厚≥2mm。

1.4.2一般项目

外观质量检验：目测表面平整，无裂纹、毛刺、凹坑及变形；碳素钢材热浸镀锌层均匀，无起皮、露底；不锈钢件表面抛光处理，粗糙度Ra≤1.6μm。

1.4.3质量保证资料

五金件产品合格证

连接件、转接件力学性能检验报