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扭剪型高强螺栓连接施工方案

一、编制依据

本工程钢结构专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

国家及地方现行钢结构工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确扭剪型高强螺栓连接（含摩擦面处理、螺栓安装、紧固、验收）的施工流程、技术要求及质量标准，确保螺栓预拉力（符合设计值±10%）、摩擦面抗滑移系数（Q235钢≥0.45，Q355钢≥0.55）达标，连接节点无松动、滑移等缺陷

规范作业人员操作行为，规避摩擦面污染、螺栓紧固顺序错误、扭矩偏差等质量隐患，减少后期节点失效风险

实现高强螺栓连接施工与钢结构安装工程的高效衔接，符合钢结构工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为钢结构框架体系，涵盖厂房、展厅等区域，总用钢量约800t；扭剪型高强螺栓主要用于钢柱与钢梁连接、钢梁与钢梁拼接节点，螺栓规格包括M16、M20、M22、M24，材质为10.9级，设计预拉力分别为：M16≥100kN、M20≥155kN、M22≥190kN、M24≥240kN；

摩擦面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），Q235钢摩擦面抗滑移系数≥0.45，Q355钢≥0.55，处理后摩擦面采用防锈漆封闭（需安装螺栓时清除）

连接节点：钢柱与钢梁连接节点每处用螺栓16-24套，钢梁拼接节点每处用螺栓20-32套，螺栓孔直径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm（M16孔Φ17.5mm，M20孔Φ21.5mm，M22孔Φ23.5mm，M24孔Φ25.5mm）

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

扭剪型高强螺栓：

螺栓、螺母、垫圈为10.9级成套产品，符合GB/T3632-2008要求，螺栓公称直径M16-M24，螺纹精度8g，表面采用达克罗防腐处理（膜厚5-10μm）；每批次随机抽取3套检测紧固轴力，偏差≤±10%设计值，每500套为一个验收批，合格后方可使用

螺栓外观无裂纹、螺纹损伤、锈蚀，螺母无变形，垫圈表面平整（无毛刺、翘曲），同一批次、规格的螺栓、螺母、垫圈需配套使用，严禁混批混用

摩擦面处理材料：

喷砂用石英砂：粒径0.5-1.0mm，含泥量≤1%，硬度≥莫氏7级，每200m3抽样检测，合格后方可使用

防锈漆：采用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），干膜厚度≥60μm，与钢材附着力≥5MPa，每100kg抽样检测，合格后方可使用

辅助材料：

钢丝刷（铜丝材质，避免划伤摩擦面）、棉布（无绒，用于清洁摩擦面）、专用润滑剂（与螺栓材质匹配，减少紧固阻力）、记号笔（用于标记已紧固螺栓）

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

电动扭矩扳手

DT-3000

4台

高强螺栓初拧、终拧

扭矩范围50-3000N?m，扭矩精度±3%，带扭矩显示

手动扭矩扳手

STW-2000

6把

螺栓扭矩复核、狭小空间紧固

扭矩范围100-2000N?m，精度±4%，带响声提示

喷砂设备

P-600

2台

摩擦面喷砂处理

工作压力0.6-0.8MPa，喷砂效率≥5㎡/h

钢丝刷

铜丝材质

20把

摩擦面浮锈清理

刷毛密度≥50根/mm，无脱落

塞尺

0.02-1.0mm

4套

摩擦面间隙检测

精度±0.01mm，塞尺片完整无变形

扭矩校准仪

JN-5000

1台

扭矩扳手定期校准

校准范围100-5000N?m，精度±1%

手提式角磨机

S1M-FF03-100A

3台

螺栓孔毛刺清理

砂轮片直径100mm，转速12000r/min

工具袋

帆布材质

10个

螺栓、垫圈存放

承重≥5kg，带分隔层，防止螺栓碰撞

4.2作业条件

现场准备：

钢结构构件安装前，完成构件进场验收（外观无变形、损伤，螺栓孔位置偏差≤1mm），构件堆放场地硬化（C15混凝土，厚度100mm），垫木间距≤2m，避免构件变形

摩擦面处理：构件出厂前完成喷砂除锈（Sa2.5级），现场安装前检查摩擦面，若有锈蚀（锈蚀等级≥B级）或污染，需重新喷砂处理；安装节点处摩擦面防锈漆用棉布蘸稀释剂清除，露出金属本色

临时设施：高处作业区域搭设操作平台（宽度≥0.8m，满铺脚手板，护栏高度1.2m），平台与钢结构构件连接牢固；施工现场设置螺栓存储仓库（防雨、防潮，温度5-35℃），螺栓按规格分类存放，标识清晰

技术准备：

编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施；对作业人员进行