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钢结构防腐涂装施工方案

一、编制依据

本工程钢结构专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011

《钢结构防腐涂料应用技术规程》GB/T51267-2017

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

国家及地方现行钢结构防腐涂装工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确钢结构防腐涂装工程（基面清理、底漆涂装、面漆涂装、验收）的施工流程、技术要求及质量标准，确保除锈等级（Sa2.5级或St2级）、涂层厚度（底漆≥60μm，面漆≥80μm，总厚度≥140μm）达标，涂层无漏涂、脱皮、返锈等缺陷，满足钢结构防腐耐久性要求（室内5年、室外3年无明显锈蚀）

规范作业人员操作行为，规避基面清理不彻底、涂料配比不准、涂装环境不适等质量隐患，减少后期防腐维护成本

实现防腐涂装与钢结构制作、安装工程的高效衔接，符合钢结构工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为工业厂房钢结构防腐涂装工程，涵盖钢柱、钢梁、檩条、支撑等构件，总涂装面积约8000㎡；

构件材质：Q235B、Q355B钢，其中钢柱、钢梁为厚壁构件（厚度16-30mm），檩条、支撑为薄壁构件（厚度5-12mm）

防腐要求：室内构件采用“底漆+面漆”两层涂装体系，室外构件采用“底漆+中间漆+面漆”三层涂装体系；底漆选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），中间漆选用环氧云铁中间漆，面漆选用氟碳面漆（室外）或醇酸磁漆（室内）

除锈等级：厚壁构件采用喷砂除锈（Sa2.5级），薄壁构件采用手工机械除锈（St2级）；涂层总厚度：室内≥140μm，室外≥200μm

施工环境：室内构件在加工厂涂装，室外构件在现场安装验收后涂装，现场施工避开雨季、冬季低温时段

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

防腐涂料：

环氧富锌底漆：锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm，附着力≥5MPa（划格法），耐盐雾性（1000h）无红锈，每50kg抽样检测锌含量、附着力，合格后方可使用

环氧云铁中间漆：固体含量≥70%，干膜厚度≥60μm，与底漆、面漆附着力≥4MPa，每50kg抽样检测固体含量、柔韧性（弯曲直径≤20mm无裂纹），合格后方可使用

氟碳面漆（室外）：VOC含量≤400g/L，干膜厚度≥80μm，耐人工加速老化（2000h）失光率≤20%，每30kg抽样检测耐候性、光泽度，合格后方可使用

醇酸磁漆（室内）：干燥时间（表干≤4h，实干≤24h），干膜厚度≥80μm，附着力≥4MPa，每50kg抽样检测干燥时间、颜色均匀性，合格后方可使用

稀释剂与辅助材料：

专用稀释剂：与涂料配套（环氧类用环氧稀释剂，氟碳类用氟碳稀释剂），含水率≤0.5%，每20kg抽样检测纯度，合格后方可使用

除锈材料：喷砂用石英砂（粒径0.5-1.0mm，含泥量≤1%）、钢丝刷（铜丝材质，避免划伤构件表面）、砂纸（80#、120#，用于手工除锈）

清洁材料：棉布（无绒，用于擦拭油污）、丙酮（工业级，纯度≥99%，用于清理油污、杂质）

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

喷砂设备

P-600

2台

厚壁构件喷砂除锈

工作压力0.6-0.8MPa，喷砂效率≥5㎡/h，配备粉尘回收装置

高压无气喷涂机

GPQ6C

3台

底漆、面漆喷涂

最大压力25MPa，流量3.5L/min，喷嘴口径0.5-1.0mm

手工喷枪

W-71

5把

狭小部位涂装

气压0.4-0.6MPa，雾化均匀，无漏漆

角磨机

S1M-FF03-100A

8台

手工机械除锈、毛刺清理

转速12000r/min，配备钢丝轮、砂轮片

钢丝刷

中丝（铜丝/钢丝）

20把

手工除锈、基面清理

刷毛密度≥50根/mm，刷头牢固无脱落

漆膜测厚仪

QNix8500

2台

涂层厚度检测

测量范围0-2000μm，精度±1μm，可测磁性、非磁性涂层

划格器

6齿（间距1mm）

2套

涂层附着力检测

齿尖硬度≥HRC55，划格深度达基材表面

温湿度计

TH-200

3个

涂装环境监测

温度测量范围-10-50℃，湿度测量范围0-100%RH，精度±2%

棉布、手套

无绒棉布、耐溶剂手套

若干

基面清洁、人员防护

棉布无纤维脱落，手套耐溶剂腐蚀

4.2作业条件

现场准备：

加工厂涂装：钢结构构件制作完成，焊接、矫正验收合格，构件表面无焊渣、毛刺、油污；搭建涂装作业棚（防雨、防尘），设置通风装置（换气次数≥6