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泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

一、编制依据

本工程桩基专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

国家及地方现行建筑工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确泥浆护壁回转钻孔灌注桩的施工流程、技术要求及质量标准，确保成孔垂直度偏差≤1%H（H为桩长）、沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm）、混凝土强度达标，保障桩基承载能力满足设计要求

规范作业人员操作行为，规避斜孔、塌孔、混凝土离析等质量隐患，减少后期桩基沉降、断桩等问题

实现桩基施工与后续基础工程的高效衔接，符合建筑桩基验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为工业/民用建筑桩基工程，采用泥浆护壁回转钻孔灌注桩，桩径Φ600-Φ1200mm，桩长15-30m，桩端进入持力层（中风化岩层）≥1.5m；混凝土强度等级C30-C40，抗渗等级P6（地下水位较高区域）；钢筋笼主筋采用HRB400E级钢筋（直径Φ16-Φ25mm），箍筋采用HPB300级钢筋（直径Φ8-Φ10mm），保护层厚度70mm；施工区域地下水位埋深2-5m，土层分布为素填土、粉质黏土、砂层及中风化岩层，需通过泥浆护壁防止塌孔。

四、施工准备

4.1材料要求

混凝土原材料：

水泥：采用P?O42.5或P?C42.5水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，安定性合格，每200t抽样检测强度、安定性，合格后方可使用；存储于密封水泥罐，防潮防雨，存储时间≤3个月。

砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，每400m3抽样检测级配、含泥量，合格后方可使用；石子：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎值≤16%，每400m3抽样检测。

水：采用饮用水，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤300mg/L；外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，掺量1%-2%，每50t抽样检测，合格后方可使用。

泥浆材料：

黏土：塑性指数IP≥17，含砂率≤4%，胶体率≥95%；膨润土：蒙脱石含量≥70%，造浆率≥15m3/t，用于砂层等易塌孔区域；纯碱（Na?CO?）：纯度≥95%，用于调整泥浆pH值（8-10），掺量0.3%-0.5%。

钢筋材料：

主筋：HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，每60t抽样检测力学性能、重量偏差；箍筋：HPB300级钢筋，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa，每60t抽样检测；钢筋连接采用直螺纹套筒（直径≥20mm）或绑扎搭接（直径＜20mm），直螺纹套筒等级≥A级。

4.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

回转钻机

GPS-15

3台

钻孔作业

最大钻孔直径1500mm，钻深≥50m，转速0-100r/min

泥浆循环系统

含泥浆池、分离器

3套

泥浆制备与净化

泥浆泵流量≥100m3/h，分离器分离效率≥90%

混凝土导管

Φ250mm

6套

水下混凝土浇筑

壁厚≥6mm，每节长度1-3m，密封性试验合格

钢筋笼滚焊机

GL-2000

1台

钢筋笼制作

加工精度±5mm，主筋间距偏差≤±10mm

混凝土搅拌车

8m3

5辆

混凝土运输

运输时间≤90min，罐车转速2-4r/min

全站仪

TS-60

1台

桩位定位与垂直度监测

测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)

水准仪

DSZ2

2台

高程控制

精度±2mm/km，定期校验

4.3作业条件

现场准备：

施工场地“三通一平”完成，地上障碍物（树木、管线）已移除，地下管线探测完成并采取保护措施（如悬吊）；场地硬化采用150mm厚C20混凝土，承载力≥0.2MPa，设置排水沟（坡度≥3‰），避免积水。

泥浆池、沉淀池按设计位置开挖（容量为单桩容积3倍），池壁采用砖砌（240mm厚）或钢板围挡，防渗漏；配电箱按“一机一闸一漏”配置，漏电保护器动作电流≤30mA，钻孔机、泥浆泵等设备接地电阻≤4Ω。

技术准备：

编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施；对作业人员进行技术交底，重点讲解钻孔参数、泥浆指标、混凝土浇筑要点，特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。

测量人员建立控制网，按设计坐标放样桩位，每20m设控制点，桩位偏差≤5mm；试成孔2根，确定钻孔参数（