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门窗节能工程隐蔽验收内容

门窗节能工程是建筑外围护结构节能的关键环节，其隐蔽验收需聚焦“影响节能性能的隐蔽工序与构造”，严格遵循《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）要求，重点核查“保温、密封、固定、热桥阻断”等核心内容，避免因隐蔽工序质量缺陷导致节能效果不达标。以下从四大维度详细阐述验收要点：

一、门窗本体节能构造隐蔽验收

门窗本体的节能性能是基础，隐蔽验收需核查“型材、玻璃、五金件”的节能参数与安装隐蔽细节，确保符合设计要求：

（一）门窗型材节能构造

型材材质与结构

核查“型材断面结构”：如塑料门窗需为“多腔室结构”（腔室数量≥3腔，增强保温性能），铝合金门窗需采用“断热桥型材”（断热条材质为PA66+25%玻纤，禁止使用PVC断热条），断热条宽度≥14mm（设计有更高要求时按设计执行）；

隐蔽记录要求：留存型材断面图、厂家出具的“型材导热系数检测报告”（λ值≤1.8W/(m?K)），验收时核对型材实际断面与检测报告一致性，避免“以次充好”。

型材拼接隐蔽节点

检查“型材拼接处密封处理”：拼接缝隙需填充“聚氨酯发泡胶”（发泡率≥80%，导热系数λ≤0.033W/(m?K)），外侧打中性硅酮耐候胶（胶缝宽度10-12mm、厚度5-8mm），内侧用密封胶条密封，确保无透气缝隙；

验收重点：拼接处无明显缝隙（缝隙宽度≤0.5mm），发泡胶连续饱满，无空洞、断裂，胶条与型材贴合紧密，无脱槽现象。

（二）节能玻璃安装隐蔽细节

玻璃类型与密封构造

核查“玻璃规格”：如设计为“Low-E中空玻璃”，需确认Low-E膜层朝向（单银Low-E膜朝向中空层内侧，双银Low-E膜按设计要求），中空层厚度≥12mm（充惰性气体时厚度≥9mm），玻璃边缘密封胶为“丁基胶+聚硫胶/硅酮结构胶”双层密封（丁基胶连续无断点，聚硫胶宽度≥7mm）；

隐蔽检测：用“中空玻璃厚度检测仪”实测中空层厚度，用“膜层检测仪”确认Low-E膜层位置与类型，留存玻璃厂家出具的“节能性能检测报告”（传热系数K值符合设计要求，如严寒地区≤1.8W/(m2?K)）。

玻璃与型材适配性

检查“玻璃与型材间的密封胶条”：胶条材质为“三元乙丙橡胶”（邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥10MPa），胶条长度与玻璃周长匹配，转角处无缝拼接（采用45°斜接或专用转角接头），避免“胶条过短导致缝隙”或“过长导致起鼓”；

验收要求：胶条安装后无扭曲、脱槽，玻璃与型材间无硬性接触（胶条压缩量为原长的20%-30%），确保密封与缓冲效果。

二、门窗安装固定节点隐蔽验收

门窗安装固定的隐蔽节点直接影响“结构稳定性与热桥控制”，需重点核查“固定件、预埋件、热桥阻断措施”：

（一）固定件安装与热桥阻断

固定件材质与间距

核查“固定件类型”：塑料门窗采用“尼龙膨胀螺钉”（直径≥8mm，长度≥60mm），铝合金门窗采用“不锈钢自攻螺钉”（材质为304不锈钢，禁止使用碳钢螺钉），固定件间距≤600mm（转角处≤150mm），每边固定点数量≥2个；

隐蔽要求：固定件不得直接穿透型材腔室（避免形成热桥），塑料门窗固定件需套“塑料隔热套”，铝合金门窗固定件与型材间需垫“尼龙隔热垫片”（厚度≥5mm），阻断金属热桥。

预埋件与墙体连接

对于“重量≥50kg的重型门（如防火门、入户门）”，需核查“预埋钢板”：钢板材质为Q235B，厚度≥8mm，预埋深度≥100mm，与墙体钢筋焊接固定（焊缝长度≥60mm，高度≥6mm），钢板与门窗框间用“不锈钢连接件”连接，连接件外套隔热套；

验收重点：预埋件位置偏差≤10mm，焊接节点无虚焊、漏焊，防腐处理到位（涂刷两道防锈漆），隔热套无破损，确保连接可靠且阻断热桥。

（二）门窗框与洞口间隙填充

间隙填充材料选择

核查“填充材料”：门窗框与洞口间隙（宜为15-20mm）需填充“聚氨酯发泡胶”（密度≥35kg/m3，导热系数λ≤0.033W/(m?K)），禁止使用“水泥砂浆”直接填充（易开裂且导热系数高）；

隐蔽验收：发泡胶填充连续饱满，无空洞、收缩，填充深度与框体平齐（外侧预留5-8mm空间用于打胶），发泡胶固化后切割平整（切割面距框体10-15mm），避免“过度切割导致密封失效”。

外侧密封与防水处理

检查“外侧密封胶”：采用“中性硅酮耐候胶”（位移能力≥±25%，耐紫外线老化性能达标），胶缝宽度10-15mm、厚度5-8mm，胶缝连续无断点，与门窗框、墙体基层粘结牢固（粘结面需清理干净，无浮灰、油污）；

附加要求：窗台处需设置“滴水线”（宽度≥15mm，坡度≥5%），防止雨水倒灌，滴水线材