钢筋混凝土预制桩沉桩施工方案.docxVIP

钢筋混凝土预制桩沉桩施工方案

一、编制依据

本工程建筑地基基础专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

国家及地方现行建筑地基基础工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确钢筋混凝土预制桩沉桩（柴油锤击打）的施工流程、技术要求及质量标准，确保桩位偏差（单排桩≤100mm，群桩中间桩≤d/2）、桩身垂直度（≤0.5%）、贯入度（符合设计要求）达标，桩基承载力满足设计值（特征值≥设计要求），避免后期桩基沉降

规范作业人员操作行为，规避桩身断裂、接桩质量缺陷、沉桩超差等隐患，减少桩基返工或加固成本

实现沉桩施工与基础结构工程的高效衔接，符合建筑地基基础工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为工业与民用建筑钢筋混凝土预制桩沉桩工程，涵盖主体结构桩基、设备基础桩基及附属设施桩基，共需沉桩280根；预制桩采用C30钢筋混凝土，规格包括Φ500mm×12m、Φ600mm×15m两种，桩身配筋为Φ16@150（主筋）、Φ8@250（箍筋），桩尖采用钢桩尖（Q235B钢板，厚度12mm）；沉桩方式为柴油锤击打，设计桩端进入粉质黏土层（持力层）≥1.5m，单桩竖向承载力特征值：Φ500mm桩≥1800kN，Φ600mm桩≥2500kN；场地地下水位埋深1.8-2.5m，沉桩前采用井点降水至施工面以下0.5m，确保干作业施工。

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

钢筋混凝土预制桩：

混凝土强度等级≥C30，28d抗压强度≥30MPa，抗裂等级≥P6（地下水位较高区域）；桩身外观无裂缝、露筋、蜂窝，桩顶平整度≤1mm，桩身垂直度≤0.5%，每100根抽样检测混凝土强度及外观质量，合格后方可使用。

桩身尺寸偏差：长度±50mm，直径±5mm，壁厚±3mm；主筋保护层厚度≥50mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋连接采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d），焊缝饱满无夹渣，每50个接头抽样检测焊接质量。

接桩材料：

焊条：采用E4303型焊条（匹配Q235钢），符合GB/T5117-2012要求，药皮完整无脱落，焊芯无锈蚀，每10t抽样检测熔敷金属力学性能。

接桩钢板：材质Q235B，厚度10-12mm，尺寸按桩径匹配（Φ500mm桩用500mm×500mm×10mm钢板），表面平整度≤1mm，无锈蚀、变形，每50块抽样检测厚度及材质。

辅助材料：

桩帽：采用钢板焊接成型（Q235B钢板，厚度16mm），内衬50mm厚硬木垫层（含水率≤12%），桩帽内径比桩径大20-30mm，确保桩身居中受力。

垫木：选用松木（含水率≤12%），规格200mm×200mm×1000mm，无腐朽、虫蛀，用于桩机支垫及桩堆放。

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

柴油打桩机

D62-32

3台

预制桩击打沉桩

锤重3.2t，最大落距1.8m，击打频率40次/min

履带式起重机

QUY50

2台

预制桩起吊、桩机移位

额定起重量50t，最大作业半径18m

电焊机

ZX7-500

4台

桩身接桩焊接

焊接电流100-500A，空载电压60-80V

全站仪

TS-802

2台

桩位放线、垂直度检测

测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)

水准仪

DSZ2

2台

桩顶标高控制

精度±2mm/km，定期校验

线坠

5kg

6个

桩身垂直度校正

铅丝直径2mm，线坠垂直度偏差≤0.5mm/m

钢卷尺

50m

4把

桩长、桩位偏差测量

精度±1mm/10m，刻度清晰

贯入度测定仪

GT-3

2台

沉桩贯入度检测

测量范围0-50mm，精度±0.1mm

4.2作业条件

现场准备：

场地平整：施工区域场地碾压平整（压实系数≥0.93），承载力≥120kPa，铺设200mm厚级配砂石垫层，确保桩机行驶稳定；划分桩位区、材料堆放区、加工区，各区间距≥5m，设置排水沟（深度500mm，坡度3‰），避免积水。

障碍物清理：清除地下管线、石块、树根等障碍物，地下管线迁移完成，对邻近建筑物（距离≤10m）采取加固措施（如设置钢板桩隔离），并布设沉降观测点（每5m1个），沉桩期间每日观测1次。

降水排水：采用轻型井点降水系统，井点管间距1.5m，埋深4.5m，降水后地下水位控制在桩端以