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雨水、排水管道工程质量保证措施

一、质量目标

总体目标：确保工程质量合格，争创优质工程，满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019要求，确保管道系统长期稳定运行。

具体指标：

保证项目100%符合设计要求与施工规范，管道中心线偏差≤10mm，闭水试验无渗漏（DN600管允许渗水量≤0.92m3/(24h?km)）。

所含分部工程全部合格，优良率≥90%，其中管沟开挖、管道基础、回填压实等关键分部优良率100%。

观感质量评定得分率≥90%，管道外观无破损、接口密封良好，检查井井壁平整、井盖安装平顺。

技术资料完整齐全，与施工进度同步，符合规范及验评标准要求。

二、质量管理体系

2.1组织机构

建立“公司-项目部-班组”三级质量管理体系，明确各级职责：

公司层面：成立创优质量管理小组，由技术负责人牵头，负责制定质量方针、审核专项方案，监督项目质量体系运行，每季度开展质量巡查。

项目部层面：

项目经理：作为质量第一责任人，组织落实质量目标，配置人力、设备资源，协调业主、监理关系。

技术负责人：编制施工组织设计、质量计划，主持技术交底与图纸会审，处理质量事故，审核检测报告。

质检部：配备3名专职质检员，负责工序检查、隐蔽验收，跟踪质量问题整改，填写《质量检查记录》。

施工部：施工员负责现场工序管控，组织班组自检互检，落实技术交底要求，记录施工日志。

班组层面：各班组长为兼职质量员，负责本班组工序操作质量，执行“三检制”（自检、互检、交接检），制止违章操作。

2.2管理制度

技术交底制度：分阶段、分工种进行技术交底，交底内容含质量要求、操作要点、验收标准，交底人与接收人签字确认，留存记录。

质量例会制度：项目部每周召开质量例会，通报质量情况，分析问题原因，制定整改措施；每月联合监理开展质量大检查，形成检查报告。

奖惩制度：实行“优质优价”，对质量优良的班组奖励500-2000元/项；对违规施工、造成质量隐患的，罚款200-1000元/次，情节严重者清退出场。

QC小组活动：针对管道接口渗漏、回填压实度不足等质量通病，成立QC小组，开展技术攻关，每月形成《QC活动报告》，优化施工工艺。

三、分阶段质量保证措施

3.1施工准备阶段

图纸与技术准备：

图纸会审：开工前10天组织设计、监理、施工三方会审，重点核查管道走向、基础形式、接口做法，对复杂节点（如管道交叉、跌水井）制定专项处理方案，形成《图纸会审纪要》。

测量复核：接收建设单位移交的平面及高程控制点，采用全站仪（精度±2mm/km）、水准仪（DSZ2）复测，布设施工控制网，临时水准点每100m设置1个，定期校验。

方案编制：编制《雨水排水管道专项施工方案》，明确沟槽开挖坡度、管道安装工艺、闭水试验流程，经公司技术部及总监理工程师审批后实施。

材料与设备准备：

材料验收：建立《材料进场台账》，管材、水泥、橡胶圈等关键材料进场时，查验合格证、检测报告，按规范抽样送检（管材每50根1组，水泥每200t1组），不合格材料严禁入场。

材料存储：管材存放于平整场地，垫木间距≤2m，堆放高度≤3层；水泥存储于防雨仓库，离墙≥300mm，过期（超3个月）水泥重新检测；橡胶圈存放于阴凉通风处，避免阳光直射。

设备检修：对挖掘机、起重机、振捣器等设备进行检修调试，测量仪器（全站仪、水准仪）每月校验1次，确保精度符合要求；压浆机、闭水试验设备提前试运行，检查密封性。

3.2施工过程阶段

工序控制：

沟槽开挖：按设计放坡系数（1:0.33-1:0.75）开挖，预留200-300mm人工清底，严禁超挖；槽底高程偏差0~-20mm，地基承载力≥120kPa，验槽合格后方可进入下道工序。

管道基础：采用C30混凝土带形基础（厚度150-200mm），混凝土坍落度180±20mm，插入式振动器振捣密实（间距≤500mm），养护≥7d，强度达75%设计值后方可下管。

管道安装：管材安装前检查外观（无裂纹、缺角），采用25t汽车吊（专用尼龙吊带）下管，管道中心线偏差≤10mm，内底高程偏差±10mm；柔性接口橡胶圈安装平整无扭曲，接口间隙均匀，石棉水泥打口分层打实，养护≥7d。

闭水试验：试验管段长度≤1km，带井试验，注水浸泡1-2d后恒压30min，渗水量符合规范要求，不合格部位整改后重新试验。

沟槽回填：管道两侧对称回填，管顶500mm内采用中砂（含泥量≤5%），分层厚度≤300mm，蛙式打夯机压实（夯击3-5遍），压实度≥87%；管顶500mm以上采用素土，道路段压实度≥95%，每50m取1组样检测。

隐蔽验收：隐蔽工程（沟槽底、管道基础、接口