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排水、排污管道工程施工方案

一、编制依据

本工程给排水专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

国家及地方现行给排水管道工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确排水、排污管道工程（含沟槽开挖、管道基础、安管、闭水试验、回填及检查井施工）的施工流程、技术要求及质量标准，确保管道坡度（符合设计要求，偏差≤±1%）、闭水试验（渗水量≤规范限值）、检查井强度（符合设计）达标，无渗漏、堵塞等缺陷

规范作业人员操作行为，规避沟槽坍塌、管道接口不严、回填不实等质量隐患，减少后期维修成本

实现管道工程与土建、市政工程的高效衔接，符合给排水管道工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为排水、排污管道工程，涵盖小区内生活污水管道、雨水管道及市政接驳段，总长度约1800m；

污水管道：采用DN300、DN400HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m2），橡胶圈接口，设计坡度0.003，管道基础为150mm厚C15混凝土垫层+100mm厚中粗砂找平层

雨水管道：采用DN600、DN800钢筋混凝土管（Ⅱ级，抗渗等级P6），钢丝网水泥砂浆抹带接口，设计坡度0.002，管道基础为200mm厚C20混凝土基础（带管座）

检查井：采用砖砌圆形检查井（内径1000mm、1200mm），MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，井底为100mm厚C15混凝土垫层，井盖为C30预制混凝土井盖（载重等级≥B125）；管道与检查井连接处采用防水砂浆密封，防止渗漏

四、施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1材料要求

管道材料：

HDPE双壁波纹管：环刚度≥8kN/m2，柔韧性符合GB/T19472.1-2019要求，外观无裂纹、凹陷，管端平整，每500m抽样检测环刚度、冲击性能，合格后方可使用；橡胶圈为三元乙丙材质，硬度60±5邵氏A，拉伸强度≥10MPa，每1000个抽样检测，合格后方可使用

钢筋混凝土管：Ⅱ级管，混凝土强度≥C30，抗渗等级P6，外观无露筋、裂缝，管壁厚偏差±5mm，每300m抽样检测抗压强度、抗渗性能，合格后方可使用

检查井材料：

页岩砖：MU10，强度≥10MPa，外观无缺角、裂纹，吸水率≤20%，每2000块抽样检测强度，合格后方可使用

水泥砂浆：M10，水泥为P?O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤3%），每100m3抽样检测强度，合格后方可使用

井盖：C30预制混凝土井盖，承载能力≥125kN，盖板厚度≥100mm，钢筋配置符合设计，每50套抽样检测承载能力，合格后方可使用

基础与回填材料：

混凝土：C15、C20，粗骨料粒径5-25mm，含泥量≤1%，细骨料为中砂（含泥量≤3%），每100m3制作1组试块，28d抗压强度合格

中粗砂：细度模数2.3-3.7，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，每400m3抽样检测，合格后方可使用

回填土：素土，含泥量≤5%，有机质含量≤3%，最大粒径≤50mm，每500m3抽样检测，合格后方可使用

4.1.2主要机具

设备名称

规格型号

数量

用途

技术要求

挖掘机

PC200

2台

沟槽开挖、土方外运

斗容1.0m3，挖掘深度≥5m

装载机

ZL50

1台

材料装载、场地平整

额定载重量5t，铲斗容量3m3

自卸汽车

15t

5辆

土方、材料运输

车厢容积12m3，带液压蓬盖

混凝土输送泵

HBT60

1台

混凝土基础浇筑

输送能力60m3/h，工作压力16MPa

插入式振捣器

ZN-50

3台

混凝土振捣

振动频率11000r/min，振幅1.5mm

全站仪

TS-802

1台

测量放线、坡度控制

测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)

水准仪

DSZ2

1台

标高控制

精度±2mm/km，定期校验

橡胶锤

2kg

5把

管道安装调整

橡胶材质，无裂纹、变形

抹子

300mm×150mm

10把

检查井抹面、接口处理

锰钢材质，刃口锋利

潜水泵

QY-50

4台

沟槽排水

流量50m3/h，扬程15m，电压380V

4.2作业条件

现场准备：

配合业主完成施工范围内房屋、树木、管线等障碍物的拆迁与迁移，清理场地，平整施工道路（承载力≥120kPa），设置排水沟（深度500mm