【41页PPT】竞争环境下的精益生产解决方案.pptVIP

竞争环境下的精益生产(LeanManufacturing)解决方案;JOS提供的集成解决方案;JOS提供的集成解决方案;普遍情况：

来自于生产力更为低廉的其他东南亚国家的竞争

客户更为苛刻的质量要求和交货期要求

客户不断要求的成本下降的要求

获取最大利润的要求;公司基本情况;您的企业是否也遇到类似的问题呢？

如何来解决这些问题，您需要...;JOS提供的集成解决方案;

20世纪50年代，以丰田(Toyota)的LeanManufacturing的创始者们，在分析大批量生产方式后首创精益生产模式，以低成本、高质量和高效率给美国同行造成了巨大威胁。

在80年代，LeanManufacturing的理论得以不断的发展和完善，现在，这一生产组织管理方式已广泛的被世界500强引进、实施。

90年代，某省市理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中正式提出。;以更低的成本，达到更快速的反应和更高的产出，提供准时并且高质量的产品。;将能力计划从生产指示出区分出来;彻底消除制造过程中的浪费，及时制造，消灭故障，用同样的投入产生最大的产出。;浪费存在于

过量生产(Overproduction)

库存和在制(InventoryorWIP)

运输(Transportation)

流程浪费(Processingwaste)

等待(Waiting)

废弃(Defects)

;

通过使生产过程中没有浪费的工序或延误，使产品不断增值，制造过程可以变成连续的流动。

采用一些工具，例如价值流程图(ValueStreamMapping)，可以识别出从原材料供应到交付顾客的供应链中当前存在的浪费环节，从而消除障碍，使物流通畅。;价值流程图标起源于丰田（Toyota)开发的一种用来描述物流和信息流的方法

在价值流程图中，各生产工艺被画成由箭头连接的方框，在各个工艺之间有代表在制品库存的三角框。各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。

在完成目前状态的价值流程图绘制工作以后，您将描绘出一个精益远景图(FUTURE?LEAN?VISION)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间。;SupplierDevelopment

协同的供应商关系，得到更好的协作，减少这个过程中的浪费

5S

Separating/Sorting/Sweeping/Standardising/Sustaining

TotalProductionMaintenance

维护预防/中断预防;SingleMinute

ExchangeofDies

协作配合减少更换工具的时间

6Sigma

质量控制指标;通过改进质量、成本和交付这三个衡量精益实施过程的基本业绩指标，可以给顾客提供更大的价值。

例如：准时交货率/客户质量投诉率/库存对比销售率/物料浪费率/设备利用率等;人力资源各部门均能减少50%

新产品开发周期减少35-50%

生产周期会减少60-90%

在制品减少50-80%

生产效率提高10-100%

废品减少30%

工作有关的伤害减少50%;JOS提供的集成解决方案;Microsoft?BusinessSolutions

(某著名企业商业解决方案）

Axapta?如何协助个案企业

优化制造流程，控制生产成本，提高效益;;个案企业运用Axapta?具强大内含灵活性的计划和排程工具来优化生产流程,提高产出

MRP–TOC合并的系统

有限能力计划和物料计划

净改变和模拟计划

对商业变化快速反应，避免生产瓶颈因而获得更多的销售机会外协

具灵活性的工艺路线;客户查询时能即时报出合理价格，获取訂單即时能即时提供准确交货期，提高客户满意度

在各部门之间的实时信息共享

迅速预估成本(工艺及物料)

极具弹性的生产工序计划(e.g.,Gantt)

生产更新准备的配合需求

预测计划与CRM（客户关系管理）集成

充份使用深港两地车间产能

为客户提供及时和准确的送货信息

实时生产进度

可承诺的可能性和能力;通过对于生产计划和生产成本控制的核心的洞察，进行战术上的变化来提高生产效率

Gantt计划

生产预算成本及实际成本比較;Start;Start;Start;Start;Glass;计算预估成本使用

物料成本

從工艺單計算直接制造费用

间接制造费用

聚合各层

立刻的结果，得出合理售價

在线合计

计算事务明细

;成本及售價预估;成本及价格预估明細;生产进度;生产进度;计划和排程;计划和排程;完成生产

计算实际成本过帐到G/L.

通过各种角