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说明书摘要
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本发明公开了一种立体芯体的生产设备，包括干燥设备，所述干燥设备包括底座、干燥壳、加热座和热风机组，所述干燥壳安装在底座的上端，且干燥壳与底座转动连接，且底座中还设置有控制干燥壳角度的电缸，所述加热座固定安装在干燥壳底部内侧，所述热风机组安装在干燥壳的外侧面，且热风机组与干燥壳固定连接。本申请通过在底座上转动安装干燥壳，方便干燥壳可以在电缸的控制下实现调节角度，进而便于根据复合芯体的角度来进行调节，易于干燥壳更好的进行配合复合芯体进行干燥作业，同时通过在干燥壳中对称安装下压座，方便通过下压座来对复合芯体进行侧面和顶部进行限位，这样就可以保证复合芯体在干燥壳中更加稳定。
摘要附图
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权利要求书
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一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：亲水无纺布包裹层通过第一压辊组（1）与第一层导流层进行复合，形成两层复合结构；
S2：两层复合结构通过第二压辊组（2）与水刺布包裹SAP进行复合，形成三层复合结构；
S3：三层复合结构通过第三压辊组（3）与第一SAP独立层进行复合，形成四层复合结构；
S4：四层复合结构通过第四压辊组（4）与蓬松热风无纺布进行复合，形成五层复合结构；
S5：五层复合结构通过第五压辊组（5）与第二SAP独立层进行复合，形成六层复合结构；
S6：六层复合结构通过第六压辊组（6）与无尘纸进行复合，形成七层复合结构的立体芯体。
根据权利要求1所述的一种立体芯体的生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S7：将立体芯体经过干燥设备（7）进行干燥；
S8：干燥后的立体芯体通过收卷机构（8）进行收卷；
S9：将收卷机构上的立体芯体安装在分切机构上进行切割成成品。
一种立体芯体的生产设备，包括干燥设备（7），其特征在于，所述干燥设备（7）包括底座（71）、干燥壳（72）、加热座（73）和热风机组（74），所述干燥壳（72）安装在底座（71）的上端，且干燥壳（72）与底座（71）转动连接，且底座（71）中还设置有控制干燥壳（72）角度的电缸（75），所述加热座（73）固定安装在干燥壳（72）底部内侧，所述热风机组（74）安装在干燥壳（72）的外侧面，且热风机组（74）与干燥壳（72）固定连接，所述干燥壳（72）的两端还对称安装有限位组件（76）。
根据权利要求3所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述底座（71）包括底板（711）和立板（712），所述立板（712）对称安装在底板（711）的上端面的前后两侧，且立板（712）与底板（711）垂直固定连接，所述底板（711）上端面的中部设置供电缸（75）安装的转座（713），所述转座（713）与底板（711）固定连接。
根据权利要求4所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述干燥壳（72）包括顶壳（721）和转动安装在立板（712）头部的辅助座（722），所述辅助座（722）固定安装在顶壳（721）的下端面，且辅助座（722）的下端设置有与电缸（75）头部相连接的辅助杆（723），所述辅助杆（723）与辅助座（722）固定连接。
根据权利要求5所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述顶壳（721）的上端面对称开设有导向槽（724）和进风槽（725），所述导向槽（724）上端面的中部设置有转轴座（726），所述转轴座（726）与顶壳（721）固定连接，所述顶壳（721）的两侧还对称开设有排风槽（727）。
根据权利要求6所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述加热座（73）包括托壳（731）、中板（732）和导热板（733），所述中板（732）水平安装在托壳（731）的中部，且中板（732）与托壳（731）固定连接，所述中板（732）的上端面安装有若干加热棒（734），所述托壳（731）的内侧面上对称设置有供导热板（733）安装的托板（735）。
根据权利要求7所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述热风机组（74）包括排风机（741）、固定安装在顶壳（721）上的出风罩（742），所述排风机（741）的出风口安装有与出风罩（742）相连接的排风管（743），所述出风罩（742）的下端面对称设置有与进风槽（725）相配合的插管（744），所述插管（744）与出风罩（742）密封固定连接，所述出风罩（742）中还固定安装有电加热丝。
根据权利要求8所述的一种立体芯体的生产工艺及其设备，其特征在于，所述限位组件（76）包括转动安装在转轴座（726）上的双头螺纹杆（761）、限位夹板（762）和下压座（77），所述限位夹板（762）对称设置在双头螺纹杆（761）的两端，且限位夹板
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