一种耐火浇注料加工用混料机构.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种耐火浇注料加工用混料机构，包括混料罐，混料罐的上端口处安装有罐盖，且混料罐的内侧中心设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动管，转动管的外侧设置有多个搅拌杆，且转动管的内侧设置有将浇注料向上抬升的螺旋杆，通过转动管的转动使得搅拌杆对浇注料和粘合剂进行混合搅拌，同时通过研磨盘对浇注料和粘合剂进行研磨粉碎，研磨粉碎的浇注料和粘合剂则会通过螺旋杆向上输送并通过出料口排回到混料罐内进行混合，而未研磨的浇注料和粘合剂则会向下流动通过研磨盘进行研磨，从而实现对浇注料和粘合剂的循环混合和研磨，从而大大的简化了混合工序，并且保证了浇注料混合不会出现结块现象。

摘要附图

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权利要求书

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一种耐火浇注料加工用混料机构，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）的上端口处安装有罐盖（3），且混料罐（1）的内侧中心设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动管（29），所述转动管（29）的外侧设置有多个搅拌杆（25），且转动管（29）的内侧设置有将浇注料向上抬升的螺旋杆（28），所述转动管（29）外侧表面靠近上端位置开设有多个出料口（24），且转动管（29）的下端部固定有多浇注料进行研磨的研磨盘（27）。

根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述罐盖（3）的上表面靠近左侧开设有加料口（33），且罐盖（3）的中心固定安装有对转动管（29）的上端进行套装的轴承（31），所述罐盖（3）的左右两侧均穿插有旋拧在混料罐（1）上的锁紧螺丝（32）。

根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述转动管（29）的上端穿过罐盖（3）固定有第二齿轮（22），且第二齿轮（22）的右侧设置有固定在罐盖（3）上的第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）的输出轴上固定有与第二齿轮（22）啮合的第二主动齿轮。

根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述转动管（29）的上端为封闭状态，且转动管（29）的内侧位于出料口（24）的上侧位置固定有导料板（23），所述螺旋杆（28）的上端穿过转动管（29）的顶部固定有第一齿轮（21），且第一齿轮（21）的左侧设置有固定在罐盖（3）上的第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴上固定有与第一齿轮（21）啮合的第一主动齿轮。

根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述研磨盘（27）设置为锥形，且研磨盘（27）的外侧面固定有多个均匀排列的第二研磨齿（26），所述混料罐（1）的下端部设置有漏斗状的收集斗（13），且收集斗（13）的内侧表面固定有多个均匀排列的第一研磨齿（16）。

根据权利要求1所述的一种耐火浇注料加工用混料机构，其特征在于，所述混料罐（1）的下端开口处设置有可水平转动的挡板（15），且挡板（15）的左端部通过固定柱（14）与混料罐（1）转动连接，所述混料罐（1）的外侧固定有支撑圈（11），且支撑圈（11）的下侧固定有多个支腿（12）。

说明书

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一种耐火浇注料加工用混料机构

技术领域

本实用新型涉及浇注料混料技术领域，具体为一种耐火浇注料加工用混料机构。

背景技术

浇注料在浇注成型时，需要在浇注料内混入多种骨料和多种粘合剂，然后通过混料装置进行均匀混合，而在对浇注料进行混合加工时容易产生结块，在混料时还需要对结块进行粉碎。

公告号为CN215353217U中国专利，其公开了一种耐火性浇注料的混料装置，包括混料箱、安装架和第一电机，所述混料箱的底部与安装架的顶部固定连接，所述第一电机的底部与安装架的内壁固定连接，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿混料箱并延伸至混料箱的内腔，并且转动杆延伸至混料箱内腔的表面固定连接有混料叶片，本实用新型涉及浇注料技术领域。该耐火性浇注料的混料装置，能够在浇注料混合之前对浇注料进行很好的研磨，避免浇注料与粘合剂等浇注料和粘合剂混合后发生结块现象，且浇注料进入到混料箱内的量可以控制，这样进一步放置浇注料混料时结块，保证了整体的混料效果，便于使用者进行操作，整体稳定性强。

上述的混料装置在对浇注料进行混合时则是将粘合剂等混合浇注料和粘合剂倒入到混料箱内，并将浇注料倒进处理箱内进行研磨处理，再将浇注料送进混料箱内与粘合剂等混合浇注料和粘合剂进行混合，这种混合方式不仅增加工序，同时在混合时也难免会出现结块现象，因此在混料方面还有待进一步的优化。

实用新型内容

为了解决上述的混料装置在对浇注料进行混合时的混合工序多而且难以保证不出现结块现象的问题，本申请提供了一种耐火浇注料加工用混料机构，采用如下