一种耐火砖下模结构.docxVIP

说明书摘要

PAGE

PAGE1

本实用新型公开了一种耐火砖下模结构，包括下模座，所述下模座包括支撑架和作业台，所述支撑架对称安装在作业台下端面的两侧，且支撑架与作业台固定连接，所述作业台上端面的中心处固定安装有成型模芯，所述成型模芯的两侧对称安装有半模壳，所述半模壳与作业台水平滑动连接，所述作业台的下端面安装有驱动两个半模壳同步移动的驱动机构。本实用新型通过在成型模芯的两侧设置半模壳，方便通过两侧的半模壳来配合成型模芯形成相应的腔体，方便稳定的进行成型加工，在成型加工完成以后可以通过驱动机构来控制两侧的半模壳同步开启，方便更好的将成型的砖块取出，具有方便成型和易于脱模的优点。

摘要附图

PAGE

PAGE1

权利要求书

PAGE

PAGE1

一种耐火砖下模结构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）包括支撑架（11）和作业台（12），所述支撑架（11）对称安装在作业台（12）下端面的两侧，且支撑架（11）与作业台（12）固定连接，所述作业台（12）上端面的中心处固定安装有成型模芯（2），所述成型模芯（2）的两侧对称安装有半模壳（3），所述半模壳（3）与作业台（12）水平滑动连接，所述作业台（12）的下端面安装有驱动两个半模壳（3）同步移动的驱动机构（4）。

根据权利要求1所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述作业台（12）包括顶板（121）和背板（122），所述背板（122）设置在顶板（121）的下端面，且背板（122）与顶板（121）垂直固定连接，所述顶板（121）上对称开设有导向滑槽（123）。

根据权利要求2所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述半模壳（3）包括模具座（31）和成型壳（32），所述成型壳（32）安装在模具座（31）的上端面，且成型壳（32）与模具座（31）固定连接。

根据权利要求3所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述模具座（31）包括座板（311）和与导向滑槽（123）相配合的活动滑块（312），所述活动滑块（312）固定安装在座板（311）的下端面。

根据权利要求4所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述驱动机构（4）包括电机（41）和双头螺纹杆（42），所述电机（41）固定安装在顶板（121）的下端面，所述双头螺纹杆（42）一端与电机（41）的输出端相连接。

根据权利要求5所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述活动滑块（312）的下端设置有与双头螺纹杆（42）相配合的螺纹套（313），所述螺纹套（313）与活动滑块（312）一体成型。

根据权利要求6所述的一种耐火砖下模结构，其特征在于，所述顶板（121）的下端面安装有辅助支撑双头螺纹杆（42）的悬吊板（124），所述悬吊板（124）与顶板（121）垂直固定连接。

说明书

PAGE

PAGE1

一种耐火砖下模结构

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体为一种耐火砖下模结构。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖包括实心砖和空心砖，而筒形耐火砖就是空心，而筒形耐火砖加工往往需要相应的模具，筒形耐火砖模具一般包括上模、中框和下模。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有筒形耐火砖模具的下模在成型加工以后脱模较为困难，不易快速取出成型砖块。

实用新型内容

本申请提供一种耐火砖下模结构,用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐火砖下模结构，包括下模座，所述下模座包括支撑架和作业台，所述支撑架对称安装在作业台下端面的两侧，且支撑架与作业台固定连接，所述作业台上端面的中心处固定安装有成型模芯，所述成型模芯的两侧对称安装有半模壳，所述半模壳与作业台水平滑动连接，所述作业台的下端面安装有驱动两个半模壳同步移动的驱动机构。

进一步的，所述作业台包括顶板和背板，所述背板设置在顶板的下端面，且背板与顶板垂直固定连接，所述顶板上对称开设有导向滑槽。

进一步的，所述半模壳包括模具座和成型壳，所述成型壳安装在模具座的上端面，且成型壳与模具座固定连接。

进一步的，所述模具座包括座板和与导向滑槽相配合的活动滑块，所述活动滑块固定安装在座板的下端面。

进一步的，所述驱动机构包括电机和双头螺纹杆，所述电机固定安装在顶板的下端面，所述双头螺纹杆一端与电机的输出端相连接。

进一步的，所述活动滑块的下端设置有与双头螺纹杆相配合的螺纹套，所述螺纹套与活动滑块一体成型。

进一步的，所述顶板的下端面安装有辅助支撑双头螺纹杆的悬吊板，所述悬吊板与顶板垂直固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成型模芯的两侧设置半模壳，