一种耐火砖加工成型设备.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种耐火砖加工成型设备，包括移动架，所述移动架包括底座和托架，所述托架对称安装在底座的上端面，且托架与底座固定连接，所述托架的头部安装有作业台，所述作业台下端面靠近后侧的位置与托架转动连接，且作业台下端面靠近前侧的位置通过电缸与底座相连接。本实用新型通过在移动架上转动安装作业台，方便通过作业台可以摆放不同尺寸的成型壳，当成型壳放置在作业台上以后可以通过限位机构来辅助进行限位，然后就可以成型压铸操作，成型以后可以通过电缸来将作业台倾斜，方便将成型壳通过下料架轻松滑动取下，然后进行翻转，易于整体进行脱模处理，效率较高。

摘要附图

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权利要求书

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一种耐火砖加工成型设备，包括移动架（1），其特征在于：所述移动架（1）包括底座（11）和托架（12），所述托架（12）对称安装在底座（11）的上端面，且托架（12）与底座（11）固定连接，所述托架（12）的头部安装有作业台（2），所述作业台（2）下端面靠近后侧的位置与托架（12）转动连接，且作业台（2）下端面靠近前侧的位置通过电缸（3）与底座（11）相连接，所述作业台（2）的上端面放置有成型壳（4），且作业台（2）的两侧安装有限位机构（5），所述底座（11）上还固定安装有下料架（6）。

根据权利要求1所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述底座（11）上设置有供电缸（3）转动安装有支撑座（111），所述支撑座（111）与底座（11）固定连接，所述底座（11）的下端面还设置有若干移动轮（112）。

根据权利要求2所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述作业台（2）包括台板（21）和立板（22），所述立板（22）对称安装在台板（21）的两端，且立板（22）与台板（21）垂直固定连接。

根据权利要求3所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述台板（21）的两侧对称开设有导向槽（211），所述立板（22）的内侧面上安装有螺纹管（221），所述螺纹管（221）与立板（22）固定连接。

根据权利要求4所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述成型壳（4）包括外壳（41）和分隔板（42），所述分隔板（42）安装在外壳（41）中，且分隔板（42）与外壳（41）固定连接，所述外壳（41）的外侧面上固定安装有扶手架（43）。

根据权利要求5所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述限位机构（5）包括限位板（51）和螺纹杆（52），所述限位板（51）滑动安装在台板（21）的上端面，所述螺纹杆（52）安装在螺纹管（221）中，且螺纹杆（52）头部与限位板（51）转动连接。

根据权利要求6所述的一种耐火砖加工成型设备，其特征在于，所述下料架（6）包括连接板（61）、弯折架（62）和插杆（63），所述弯折架（62）对称固定在连接板（61）的上端面，所述插杆（63）固定安装在连接板（61）的下端面。

说明书

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一种耐火砖加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖成型设备技术领域，具体为一种耐火砖加工成型设备。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖在成型加工的时候需要将原料放入型腔内进行成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的耐火砖成型设备在生产过程中，需要原料放入型腔内进行成型，并由成型设备对其进行压铸，压铸完成后还需要人工将成型后的耐火砖一块块依次手动取出，并移动到摆放区，而成型后的耐火砖脱模较为困难，所以工作效率低。

实用新型内容

本申请提供一种耐火砖加工成型设备,用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐火砖加工成型设备，包括移动架，所述移动架包括底座和托架，所述托架对称安装在底座的上端面，且托架与底座固定连接，所述托架的头部安装有作业台，所述作业台下端面靠近后侧的位置与托架转动连接，且作业台下端面靠近前侧的位置通过电缸与底座相连接，所述作业台的上端面放置有成型壳，且作业台的两侧安装有限位机构，所述底座上还固定安装有下料架。

进一步的，所述底座上设置有供电缸转动安装有支撑座，所述支撑座与底座固定连接，所述底座的下端面还设置有若干移动轮。

进一步的，所述作业台包括台板和立板，所述立板对称安装在台板的两端，且立板与台板垂直固定连接。

进一步的，所述台板的两侧对称开设有导向槽，所述立板的内侧面上安装有螺纹管，所述螺纹管与立板固定连接。

进一步的，所述成型壳包括外壳和分隔板，所述分隔板安装在外壳中，且分隔板与外壳固定连接，所述外壳的外侧面上固定安装有扶手架。