一种匣钵生产用原料称重混合装置.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种匣钵生产用原料称重混合装置，包括底板和固定安装在底板上的称重座，所述称重座的上端面安装有安装壳，所述安装壳与称重座固定连接，且安装壳上转动安装有竖直架，所述安装壳中固定安装有驱动竖直架转动的角度电机，所述竖直架的头部固定安装有多头原料盒。本实用新型通过在称重座上的安装壳来支撑安装多头原料盒，方便通过多头原料盒来进行存储不同的原料，这样就可以通过称重座来直接进行整体称量，当原料投放以后就可以从整体重量减少量来直接得到原料添加到混料壳中的重量，易于更加精确的进行控制，同时在角度电机的控制下可以实现不同原料进行投放，实现自动精确控制使用的目的。

摘要附图

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权利要求书

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一种匣钵生产用原料称重混合装置，包括底板和固定安装在底板上的称重座（1），其特征在于：所述称重座（1）的上端面安装有安装壳（2），所述安装壳（2）与称重座（1）固定连接，且安装壳（2）上转动安装有竖直架（3），所述安装壳（2）中固定安装有驱动竖直架（3）转动的角度电机（4），所述竖直架（3）的头部固定安装有多头原料盒（5），所述底板的上端面还安装有与多头原料盒（5）相对应的混料壳（6），所述混料壳（6）中安装有搅拌机构（7），且混料壳（6）的下端还安装有排料壳（8）。

根据权利要求1所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述多头原料盒（5）包括中架（51）和盒体（52），所述盒体（52）均匀的设置在中架（51）的头部，且盒体（52）与中架（51）固定连接。

根据权利要求2所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述中架（51）包括套设在竖直架（3）上的套管（511）和外延臂（512），所述外延臂（512）均匀的固定在套管（511）的外侧面上。

根据权利要求3所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述盒体（52）的下端设置有倾斜底面，所述倾斜底面上开设有出料口，所述出料口上安装有开关阀（521），所述盒体（52）的上端面还安装有可翻转的盒盖（522）。

根据权利要求4所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述混料壳（6）包括壳体（61）和排料管（62），所述排料管（62）安装在壳体（61）的下端面，且排料管（62）与壳体（61）固定连接。

根据权利要求5所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括搅拌杆（71）和驱动电机（72），所述搅拌杆（71）转动安装在壳体（61）中，所述驱动电机（72）固定安装在壳体（61）的外部，用于驱动搅拌杆（71）转动。

根据权利要求6所述的一种匣钵生产用原料称重混合装置，其特征在于，所述底板的上端设置有供驱动电机（72）安装的托架（73），所述托架（73）一侧还固定安装有支撑排料壳（8）的辅助架（731）。

说明书

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一种匣钵生产用原料称重混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料称重混合装置技术领域，具体为一种匣钵生产用原料称重混合装置。

背景技术

匣钵是用耐火泥料烧制成的各种规格的圆钵，经高温焙烧而成，匣钵为装烧瓷器的重要窑具之一，匣钵在生产过程中需要定量的调配并充分混合后才能进行加工，因此需要对原料定量称量在放在一起混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中原料混合需要操作人员通过原料称上进行称量，然后将称量好的原料倾倒在混合设备中进行混合，人工操作不仅较为繁琐，而且还容易出现漏料或者重复称料等情况，整体加工效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种匣钵生产用原料称重混合装置,用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种匣钵生产用原料称重混合装置，包括底板和固定安装在底板上的称重座，所述称重座的上端面安装有安装壳，所述安装壳与称重座固定连接，且安装壳上转动安装有竖直架，所述安装壳中固定安装有驱动竖直架转动的角度电机，所述竖直架的头部固定安装有多头原料盒，所述底板的上端面还安装有与多头原料盒相对应的混料壳，所述混料壳中安装有搅拌机构，且混料壳的下端还安装有排料壳。

进一步的，所述多头原料盒包括中架和盒体，所述盒体均匀的设置在中架的头部，且盒体与中架固定连接。

进一步的，所述中架包括套设在竖直架上的套管和外延臂，所述外延臂均匀的固定在套管的外侧面上。

进一步的，所述盒体的下端设置有倾斜底面，所述倾斜底面上开设有出料口，所述出料口上安装有开关阀，所述盒体的上端面还安装有可翻转的盒盖。

进一步的，所述混料壳包括壳体和排料管，所述排料管安装在壳体的下端面，且排料管与壳体固定连接。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆转动安装在壳体中，所述驱动电机固定