一种铸件铸造设备及其铸造工艺.docxVIP

说明书摘要

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本发明公开了一种铸件铸造设备及其铸造工艺，包括支撑框架，支撑框架的内侧可拆卸安装有可进行左右方向移动的移动架，且移动架的内侧安装有左右两个铸造模具，支撑框架的左端固定安装有驱动移动架进行左右移动的驱动机构，且支撑框架的上面靠近后侧固定有对铸造模具进行供料的储料炉，通过驱动机构驱动移动架进行左右移动从而带动左右两个铸造模具依次与储料炉对齐进行注料和冷却排料，在保证铸件铸造高效率的同时，其结构更加的简单且制造成本更低，并且通过设置的施压机构对浇铸套内的金属液进行施压使得金属液能够更好的充盈在型腔的各个角落，同时减少金属液中的气泡，从而更好的保证铸件的铸造质量。

摘要附图

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权利要求书

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一种铸件铸造设备，包括支撑框架（2），其特征在于：所述支撑框架（2）的内侧可拆卸安装有可进行左右方向移动的移动架（4），且移动架（4）的内侧安装有左右两个铸造模具（6），所述支撑框架（2）的左端固定安装有驱动移动架（4）进行左右移动的驱动机构（1），且支撑框架（2）的上面靠近后侧固定有对铸造模具（6）进行供料的储料炉（5），所述储料炉（5）的左右两侧均设置有固定在支撑框架（2）上的施压机构（3），且施压机构（3）对铸造模具（6）的浇铸口处的熔液进行施压，所述铸造模具（6）包括左侧的固定模座（62）和右侧的第二固定板（65），所述第二固定板（65）的左侧设置有活动模座（64），且活动模座（64）的左侧固定有活动模板（610），所述固定模座（62）的右侧固定有夹板（69），且夹板（69）的右侧固定有固定模板（611），所述夹板（69）靠近四个拐角处均固定有导柱，且导柱的右端贯穿固定模板（611），所述活动模板（610）上开设有与导柱配合的导柱孔，所述固定模座（62）和第二固定板（65）之间通过靠近四个拐角处的导向杆（63）固定连接，且导向杆（63）贯穿活动模座（64），所述固定模座（62）的左侧固定有将铸件顶出的推料机构（61），所述第二固定板（65）的右侧固定有分离气缸（651），且分离气缸（651）的顶杆穿过第二固定板（65）与活动模座（64）固定连接，所述固定模座（62）和第二固定板（65）的前后两端均固定有插块（612），所述活动模板（610）和固定模板（611）之间安装有可左右分开的进料管（68），且进料管（68）的上端套装有可左右分开的浇铸套（67），所述铸造模具（6）的上侧固定有左右两个夹紧机构（66），且左右两个夹紧机构（66）分别驱动浇铸套（67）的左右两部分进行相对或相反方向的移动。

根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述活动模板（610）的左侧面中心开设有第一型腔（6102），且活动模板（610）左侧面位于第一型腔（6102）的上侧开设有第一夹槽（6101），所述固定模板（611）的右侧面的中间位置开设有与第一型腔（6102）配合的第二型腔（6112），且第二型腔（6112）的内侧底面固定有多个型芯（6113），所述固定模板（611）右侧面位于第二型腔（6112）的上侧开设有第二夹槽（6111）。

根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述推料机构（61）包括活动板（61b），所述活动板（61b）的左侧固定有推料气缸（61a），且推料气缸（61a）的顶杆的右端穿过固定模座（62）固定有挡板（61c），所述活动板（61b）的右侧面固定有多个呈圆周状均匀排列的推料杆（61d），且多个推料杆（61d）的右端依次贯穿固定模座（62）、夹板（69）和固定模板（611）。

根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述夹紧机构（66）包括导向板（662），所述导向板（662）上横向贯穿有与浇铸套（67）固定连接的活动块（661），且导向板（662）远离浇铸套（67）的一侧设置有安装板（664），所述安装板（664）和导向板（662）之间设置有旋拧在活动块（661）上的螺杆（663），所述螺杆（663）的一端穿过安装板（664）连接有伸缩电机（665）。

根据权利要求4所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述浇铸套（67）的下端固定有套在进料管（68）上的套管（671），且套管（671）的内侧开设有套槽（672），所述进料管（68）的上端固定有卡在套槽（672）内的卡板（681），且进料管（68）的外侧靠近上端位置固定有通过螺丝固定在活动模板（610）或固定模板（611）上的连接板（682）。

根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述施压机构（3）包括呈倒L型的第一固定架（31），所述第一固定架（31）的上端部的上侧固定有压料气缸（32），且压料气缸（32）下端的顶杆穿过