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焊接作业安全技术规范及实操指南

焊接作业，作为工业生产中不可或缺的关键工艺，在带来高效连接与结构成型的同时，也伴随着高温、电弧、金属烟尘、有毒气体及火灾爆炸等多重风险。每一起焊接安全事故的背后，往往是对操作规程的漠视、安全意识的薄弱或防护措施的缺失。因此，制定并严格执行科学的安全技术规范，掌握实用的操作技能，是保障焊接作业人员生命安全与健康、促进生产顺利进行的根本前提。本文将从作业前准备、作业中控制、作业后处理及应急处置等多个维度，系统阐述焊接作业的安全技术要点与实操指引。

一、作业前准备与风险评估：未雨绸缪，防患未然

焊接作业的安全，始于充分的事前准备和周全的风险评估。这一环节是杜绝事故源头、降低作业风险的第一道防线。

（一）现场勘查与风险辨识

进入作业现场后，首要任务是进行细致的环境勘查。需明确作业区域内是否存在易燃易爆物品，如油漆、汽油、天然气管道、木屑、棉纱等。若有，必须将其清除至安全距离以外，或采取有效的隔离、覆盖措施。同时，要评估作业环境的通风条件，焊接过程中产生的烟尘和有害气体能否及时扩散，对于通风不良的受限空间或密闭容器，必须预先制定强制通风方案。此外，还需注意作业点附近是否有导电体（如金属结构、水管、电缆）可能导致触电风险，以及高空作业时的坠落隐患和物体打击风险。

（二）个人防护用品（PPE）的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，合格的个人防护用品是作业人员的“生命铠甲”。作业前必须确保以下PPE准备到位并状态良好：

*头部防护：佩戴符合标准的焊接防护面罩，其镜片应根据焊接电流大小选择合适的遮光号数，确保能有效阻挡弧光对眼睛和面部的伤害。同时，建议在面罩下额外佩戴一副安全眼镜，防止飞溅物从侧面进入。

*呼吸防护：根据焊接材料和作业环境，选择合适的呼吸防护用品。在一般烟尘环境下，可佩戴防尘口罩；在产生有毒气体（如焊接不锈钢时的铬、镍烟尘，焊接铝时的氧化铝烟尘）或通风极差的环境中，则需佩戴过滤式防毒面具或送风式呼吸器。

*身体防护：穿着阻燃、耐磨的焊接专用防护服，袖口、领口应收紧，防止火花飞溅进入。避免穿着化纤衣物，以防熔融金属飞溅引燃。

*手部与足部防护：佩戴耐高温、耐磨、绝缘的焊接手套，防止手部烫伤和触电。足部应穿着防砸、防滑、防火星的安全鞋。

（三）设备检查与调试

焊接设备是作业的核心工具，其安全性直接关系到作业人员的安全。作业前需对焊机、电缆、焊钳、接地装置等进行全面检查：

*焊机：检查电源开关、指示灯、调节旋钮是否正常，机身是否有良好接地，内部线路有无松动、老化现象。

*电缆：检查焊接电缆是否有破损、开裂、绝缘层老化等情况，接头处是否牢固、绝缘良好，避免因电缆破损导致触电或影响焊接质量。

*焊钳：确保焊钳绝缘手柄完好，夹持焊条（或焊丝）牢固，开关灵活可靠。

*接地：工作接地线应连接牢固，接地电阻应符合要求，避免在焊接过程中产生漏电或干扰。

对于气焊（割）作业，还需检查氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）的瓶体有无损伤、腐蚀，瓶阀是否完好，减压器、回火防止器、压力表是否灵敏可靠，胶管有无老化、龟裂、漏气，各连接处是否紧固。

（四）作业许可与监护

对于在易燃易爆场所、受限空间、高空等特殊环境下的焊接作业，必须严格执行作业许可制度。作业前需办理动火许可证、进入受限空间作业许可证等相关手续，经相关部门审批同意后方可进行。同时，应安排经验丰富的监护人在现场全程监护，监护人需熟悉焊接作业风险及应急处置措施，确保作业过程安全可控。

二、作业中安全操作要点：规范操作，杜绝违章

焊接作业过程中的每一个环节都潜藏着风险，只有严格遵守操作规程，才能将风险降到最低。

（一）通用安全操作原则

*持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用焊接方法的安全特性和操作技能，取得相应的特种作业操作资格证书后方可独立作业。

*严禁酒后或疲劳作业：酒精和疲劳会严重影响人的判断能力和反应速度，增加事故发生的概率。

*注意力集中：焊接过程中需全神贯注，不得擅自离开工作岗位，防止意外发生。

*保持通风：确保作业场所通风良好，必要时应设置机械通风装置，及时排除焊接烟尘和有害气体。在通风不良的受限空间内作业，必须采取强制通风措施，并配备有效的呼吸防护用品。

*防火防爆：作业点周围应清除可燃物，或采取阻燃材料隔离。根据需要配备适当类型和数量的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等。对于气焊作业，氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）之间的安全距离应不小于规定值，且与明火点的距离也需符合安全要求。严禁在气瓶上敲击、碰撞，或靠近热源、明火。

*防止触电：操作人员应避免身体同时接触焊机的两极，不得用手触摸正在焊接的金属件。在潮湿环境或金属容器内作业时，更应加强防触电措施，如铺设绝缘